Порошок алюминия А200 в Минске

Модель:tm2142384

0 р.

Порошок алюминия А200: технические характеристики и области применения

Порошок алюминиевый А200 — металлургический продукт, получаемый распылением расплава первичного алюминия марки А7 с последующим фракционированием. Содержание активного металла составляет не менее 99,5 %. Гранулометрический состав нормируется по ГОСТ 5494-95, который устанавливает требования к алюминиевым порошкам марок ПА, АПЖ и А. Продукт отличается стабильным химическим составом, низким содержанием влаги и оксидной плёнки на поверхности частиц.

Технические параметры

Частицы имеют осколочную или сферическую форму в зависимости от способа распыления. Насыпная плотность варьируется в пределах 0,9–1,4 г/см, что определяет поведение порошка при дозировании и транспортировке пневмотранспортом. Пирофорность минимальна при соблюдении условий хранения, однако при диспергировании в воздухе возможно образование взрывоопасной пылевоздушной смеси.

Параметр	Значение	Метод контроля	Влияние на процесс	Примечание
Массовая доля алюминия	99,5 %	ГОСТ 5494-95	Чистота спечённой структуры	Основа марки А200
Фракция основная	63–160 мкм	Ситовой анализ	Сыпучесть, насыпная плотность	Допуск по ТУ
Насыпная плотность	0,9–1,4 г/см	ГОСТ 19440	Заполнение пресс-форм	Зависит от фракции
Содержание влаги	0,1 %	Гравиметрия	Пористость заготовок	Сушка перед применением
Температура воспламенения аэровзвеси	от 320 C	Стендовые испытания	Взрывобезопасность участка	Требуется заземление

Области применения

Порошок А200 востребован в процессах, где необходима высокая химическая активность алюминия при контролируемом гранулометрическом составе. В металлургии его вводят в состав экзотермических смесей для раскисления и модифицирования стали в ковшах и промежуточных ёмкостях МНЛЗ. В порошковой металлургии из него формуют заготовки методом холодного прессования с последующим спеканием в защитной атмосфере.

Металлургия: раскислитель и модификатор в производстве низкоуглеродистых и легированных сталей, ввод в шлаковые смеси.
Порошковая металлургия: прессование втулок, фильтров, антифрикционных деталей с последующим спеканием.
Пиротехника и энергетика: компонент твёрдотопливных составов, добавка в смесевые энергоносители.
Химическая промышленность: сырьё для получения алюминиевой пудры, катализаторов, алюмоорганических соединений.
Строительные материалы: газообразующая добавка в производстве ячеистого бетона автоклавного твердения.
Огнеупорная отрасль: компонент алюмотермических смесей для ремонта футеровки печей и ковшей.

Условия хранения и обращения

Порошок хранят в герметичной таре в сухих неотапливаемых складах при относительной влажности не выше 70 %. При работе с продуктом применяют искробезопасный инструмент, исключают контакт с открытым пламенем и окислителями. Пневмотранспортные линии оснащают системами заземления и взрывозащищёнными клапанами. Дозирование в реакторы и смесители ведут в инертной среде азота или аргона при непрерывном контроле концентрации кислорода.

Вопросы и ответы

Чем порошок А200 отличается от алюминиевой пудры ПАП-1?

А200 — порошок с частицами осколочной или сферической формы размером 63–160 мкм, применяемый в металлургии и порошковой металлургии. Пудра ПАП-1 имеет чешуйчатую форму частиц и используется преимущественно в лакокрасочной промышленности как пигмент.

Какая фракция А200 оптимальна для раскисления стали?

Для ввода в ковш применяют фракцию 100–160 мкм: она обеспечивает контролируемое погружение частиц в расплав и снижает угар алюминия. Мелкие фракции склонны к выносу с отходящими газами.

Требуется ли сушка порошка перед прессованием?

Да, при содержании влаги выше 0,1 % заготовки получают повышенную пористость. Сушку ведут в вакуумных шкафах при 80–120 C в течение 2–4 часов.

Какой класс взрывоопасности присваивается участку с порошком А200?

Помещения относят к зонам класса 20–22 по ПУЭ в зависимости от объёма пылевыделения. Требуется аспирация с искробезопасными вентиляторами и заземление всего оборудования.