Порошок хромовый ЭРХ-0 в Минске

Порошок хромовый ЭРХ-0: электролитический хром для газотермических и вакуумных покрытий

Порошок хромовый ЭРХ-0 — электролитический металлический хром, получаемый электролизом водных растворов хромового ангидрида с последующим дроблением и классификацией катодного осадка. Материал отличается высокой чистотой: суммарная доля металлических примесей (железо, никель, кремний, алюминий, медь) не превышает 0,5–0,8 %, содержание кислорода — в пределах 0,3–0,9 %. Гранулометрический состав формируется рассевом по фракциям, насыпная плотность составляет 2,5–3,2 г/см, что определяет устойчивую подачу в дозирующие системы плазменных и детонационных установок.

Марка ЭРХ-0 относится к электролитическим хромам с минимальным содержанием примесей внедрения и применяется там, где требуется высокая коррозионная стойкость и износостойкость покрытия при сохранении пластичности основы. В отличие от алюмотермического хрома, электролитический ЭРХ-0 содержит меньше кислорода и азота, что снижает пористость напылённого слоя и повышает его когезионную прочность.

Технические характеристики

Области применения

• Плазменное напыление уплотнительных и износостойких слоёв на штоки гидроцилиндров, валы насосов, рабочие поверхности запорной арматуры нефтегазового оборудования.
• Вакуумные ионно-плазменные покрытия в установках магнетронного распыления для повышения жаростойкости деталей ГТД и камер сгорания.
• Детонационное напыление покрытий на лопатки компрессоров, направляющие аппараты, элементы проточной части турбин.
• Легирование порошковых шихт при спекании твёрдых сплавов и износостойких композитов на основе карбида вольфрама.
• Восстановление размеров изношенных деталей металлургического оборудования: роликов, проводок, кокилей, кристаллизаторов.
• Нанесение подслоя под последующее хромирование или никелирование в гальванических линиях.

Технологические режимы

При плазменном напылении ЭРХ-0 применяют плазмообразующие газы аргон-водород (соотношение 80/20) или аргон-гелий; дистанция напыления — 100–140 мм, ток дуги — 400–600 А. Для детонационного метода используют смесь ацетилен-кислород с частотой выстрелов 3–5 Гц. Вакуумное конденсационное нанесение ведут при остаточном давлении 10–10 Па с предварительным ионным травлением подложки.

Перед напылением подложку обезжиривают и подвергают абразивоструйной обработке электрокорундом для достижения шероховатости Ra 3,2–6,3 мкм. Температура подложки поддерживается в диапазоне 150–250 C для снижения остаточных напряжений. Покрытия из ЭРХ-0 сохраняют работоспособность при температурах до 900 C в окислительной среде и до 1100 C в вакууме.

Условия хранения и транспортировки

Порошок поставляется в герметичных металлических барабанах или полиэтиленовых контейнерах с массой нетто 25–50 кг. Хранение — в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не выше 70 % и температуре от –30 C до +40 C. Гарантийный срок хранения — 24 месяца со дня изготовления при сохранении целостности упаковки. Перед применением рекомендуется просушка при 80–100 C в течение 1–2 часов для удаления адсорбированной влаги.

Вопросы и ответы