Порошок хромовый ЭРХ-2 в Минске

Порошок хромовый ЭРХ-2: электролитический хром для напыления и порошковой металлургии

Порошок хромовый ЭРХ-2 — электролитический металлический хром, получаемый электролизом водных растворов хромового ангидрида с последующим дроблением и классификацией катодного осадка. Материал отличается высокой чистотой по металлическим примесям и стабильным фракционным составом, что делает его пригодным как для газотермического напыления, так и для порошковой металлургии. В отличие от алюмотермического хрома, электролитический ЭРХ-2 содержит меньше железа, кремния и алюминия, а насыпная плотность и текучесть порошка обеспечивают равномерную подачу в плазменные и детонационные распылители.

Технические характеристики и фракционный состав

Порошок ЭРХ-2 выпускается по ГОСТ 13079-93 и поставляется в виде неслипающихся частиц дендритной и осколочной формы. Основная фракция — 40–100 мкм; по согласованию поставляются узкие классы 40–63 мкм и 63–100 мкм. Насыпная плотность составляет 2,8–3,6 г/см, что выше, чем у восстановленного хрома, и положительно сказывается на производительности напыления. Текучесть по прибору Холла — не более 25 с для фракции 63–100 мкм.

Области применения

ЭРХ-2 применяется там, где требуется износостойкое и коррозионно-стойкое покрытие либо хромсодержащая шихта с нормированной чистотой. Порошок совместим с плазменным напылением в среде аргона, детонационным и высокоскоростным газопламенным (HVOF) методами.

• Плазменное напыление уплотнительных и уплотняющих поверхностей роторов, валов насосов, штоков гидроцилиндров.
• Восстановление посадочных мест под подшипники в узлах прокатных станов и горно-шахтного оборудования.
• Порошковая металлургия: получение хромсодержащих спечённых изделий, фильтров, контактных вставок.
• Производство металлокерамических композиций и псевдосплавов на основе хрома.
• Напыление покрытий на детали арматуры нефтегазового сортамента, работающие в средах с абразивной взвесью.
• Легирование сварочных шихт и электродных обмазок в ремонтном производстве.

Технологические особенности напыления

При плазменном напылении ЭРХ-2 подаётся газом-носителем (аргон) в сопло плазмотрона; дистанция напыления — 100–140 мм, ток дуги — 400–600 А. Для HVOF-систем расход порошка составляет 30–60 г/мин при скорости струи 600–800 м/с. Покрытие формируется с пористостью 3–8 % и твёрдостью 45–55 HRC; при необходимости выполняется последующая механическая обработка шлифованием. Для повышения адгезии применяют подслой из никель-алюминиевого порошка (ПН85Ю15) толщиной 80–120 мкм.

В порошковой металлургии ЭРХ-2 вводится в шихту как источник хрома при спекании в вакууме или водороде при 1150–1250 C. Низкое содержание кислорода снижает газовыделение и предотвращает образование оксидных включений в структуре спечённого материала.

Условия хранения и транспортировки

Порошок хранится в герметичной таре в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 70 %. Гарантийный срок хранения — 24 месяца со дня изготовления. Перед использованием материал рекомендуется просушить при 100–120 C для удаления адсорбированной влаги.

Вопросы и ответы