Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошок хромовый Х98: металлургический хром марки Х98 для легирования и напыления
Порошок хромовый Х98 — металлический хром, полученный алюминотермическим или электролитическим способом, с массовой долей основного элемента не менее 98 %. Марка регламентируется ГОСТ 5905-79 (группа Х98) и поставляется в виде порошка с регламентированным гранулометрическим составом. Материал относится к классу металлургических порошков и применяется там, где требуется высокая чистота хрома при минимальном содержании железа, алюминия и газовых примесей.
Технические характеристики и химический состав
Марка Х98 нормирует содержание хрома на уровне 98,0–98,5 % в зависимости от класса крупности. Ключевое отличие от низших марок (Х97, Х99) — баланс между чистотой и стоимостью: содержание железа не превышает 0,3–0,5 %, алюминия — до 0,3 %, кремния — до 0,3 %. Кислород и азот лимитируются, поскольку от них зависит поведение порошка при спекании и напылении.
| Показатель | Значение | Метод контроля | Влияние на процесс | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Cr | 98,0 % | титриметрия | основа легирования | группа Х98 |
| Железо, Fe | 0,5 % | спектральный анализ | снижение пластичности | лимитируется |
| Алюминий, Al | 0,3 % | ААС | шлакообразование | остаток восстановителя |
| Кремний, Si | 0,3 % | фотометрия | хрупкость сплавов | лимитируется |
| Кислород, O | 0,3–0,8 % | восстановительное плавление | спекаемость | зависит от способа |
| Насыпная плотность | 2,5–3,5 г/см | ГОСТ 19440 | засыпка пресс-форм | по фракции |
Фракционный состав и формы поставки
Порошок хромовый Х98 выпускается несколькими классами крупности, каждый из которых ориентирован на конкретный технологический передел. Гранулометрия определяет текучесть, насыпную плотность и пригодность для плазменного или газотермического напыления.
- Мелкая фракция 40–100 мкм — для газотермического и плазменного напыления износостойких покрытий.
- Фракция 100–200 мкм — для порошковой металлургии, прессования и спекания заготовок.
- Фракция 200–315 мкм — для введения в шихту при выплавке легированных сталей и сплавов.
- Порошок менее 40 мкм — для металлокерамических изделий и присадок в сварочные смеси.
- Поставка в стальных барабанах, герметичных контейнерах с инертной средой или в вакуумной упаковке.
Применение в металлургии и машиностроении
Основной потребитель марки Х98 — металлургические и машиностроительные производства, где хром вводится в расплав или наносится на поверхность деталей. В шихте электродуговых и индукционных печей порошок обеспечивает точное легирование без введения нежелательных примесей, характерных для феррохрома.
- Легирование жаропрочных и коррозионностойких сталей в индукционных печах.
- Производство никель-хромовых и кобальт-хромовых сплавов для газотурбинных лопаток.
- Плазменное напыление уплотнительных и износостойких покрытий на валы, шейки, уплотнения.
- Изготовление металлокерамических контактов и спечённых деталей электротехнического назначения.
- Введение в сварочные электроды и наплавочные смеси для восстановления деталей.
- Порошковая металлургия: прессование, спекание, горячее изостатическое прессование.
Условия хранения и техника безопасности
Порошок хромовый Х98 — пирофорный материал в мелкодисперсном состоянии. Хранение осуществляется в герметичной таре в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не выше 60 % и температуре 5–30 C, вдали от источников открытого огня и окислителей. При работе применяются респираторы класса защиты не ниже FFP2, поскольку пыль хрома относится к веществам с общетоксическим действием. Не допускается контакт с водой и кислотами в замкнутом объёме из-за выделения водорода.
Вопросы и ответы
Чем марка Х98 отличается от Х99 и Х97?
Х98 занимает промежуточное положение: содержание хрома не менее 98,0 % при более мягких ограничениях по железу и алюминию, чем у Х99. Марка Х97 допускает больше примесей и применяется в менее ответственных переделах.
Пригоден ли порошок Х98 для плазменного напыления?
Да, фракции 40–100 мкм и 100–160 мкм используются для плазменного и газотермического напыления. Важны текучесть и низкое содержание кислорода, влияющее на сплошность покрытия.
Какой стандарт регламентирует поставку?
Основной документ — ГОСТ 5905-79, устанавливающий группы Х98, Х99, Х97 и требования к химическому и гранулометрическому составу. Возможна поставка по ТУ производителя с согласованными параметрами.
Как хранить порошок, чтобы избежать окисления?
В герметичной таре с инертной средой при влажности до 60 % и температуре 5–30 C. Вскрытую упаковку рекомендуется использовать полностью или повторно герметизировать.