Порошок хромовый ПХ2 в Минске

Модель:tm2142571
0 р.

Порошок хромовый ПХ2: металлургический хром марки ПХ2 для легирования и напыления

Порошок хромовый ПХ2 — металлический порошок на основе хрома, выпускаемый по ГОСТ 5905-79. Марка ПХ2 относится к металлургическому хрому с содержанием основного элемента не менее 98,0–98,5 % и регламентированным пределом крупности. Материал получают алюминотермическим восстановлением оксида хрома с последующим дроблением и рассевом; частицы имеют оскольчатую или дендритную форму с развитой поверхностью. В отличие от электролитического хрома, порошок ПХ2 содержит больше примесей железа и алюминия, что определяет его применение преимущественно в металлургических и напылительных процессах, а не в гальванике.

Технические характеристики и гранулометрия

Ключевой параметр марки — зерновой состав. ПХ2 поставляется в классах крупности от 0,5 до 1,0 мм и мельче, с ограничением по остатку на контрольном сите. Насыпная плотность составляет 2,5–3,5 г/см, что ниже плотности компактного хрома (7,19 г/см) из-за пористости и нерегулярной формы частиц. Температура плавления самого хрома — 1907 C, поэтому порошок применяют в высокотемпературных процессах.

ПоказательЗначениеМетод контроляВлияние на процессПримечание
Массовая доля Cr 98,0 %титриметриястепень легированияоснова марки
Железо, Fe 0,8 %спектральныйпримесь внедренияот алюминотермии
Алюминий, Al 0,5 %спектральныйраскисляющий остатоквосстановитель
Кремний, Si 0,3 %спектральныйхрупкость сплаваограничивается
Класс крупности0,5–1,0 ммситовой анализрастворимость в расплавепо заказу
Насыпная плотность2,5–3,5 г/смволюмометрияподача в струюсправочно

Области применения

Основной потребитель ПХ2 — чёрная металлургия, где порошок вводят в ковш или в струю при внепечной обработке для получения низкоуглеродистых хромистых сталей и сплавов. В сварочном производстве марка используется как компонент шихты электродных покрытий и порошковых проволок, обеспечивая легирование наплавленного металла. В порошковой металлургии ПХ2 служит добавкой при спекании износостойких деталей — вкладышей, втулок, уплотнительных колец.

  • Внепечная обработка стали в ковше-печи и вакууматоре для легирования хромом.
  • Шихта электродных покрытий и порошковых проволок для наплавки.
  • Порошковая металлургия: спекание антифрикционных и фрикционных изделий.
  • Газотермическое напыление покрытий на детали арматуры и насосов.
  • Производство экзотермических смесей и пиротехнических составов.
  • Легирование жаропрочных никелевых сплавов в вакуумных печах.

Технологические особенности применения

При вводе в жидкий металл порошок ПХ2 требует защиты от окисления: подача осуществляется в струе аргона или под слоем шлака. Растворимость хрома в расплаве зависит от класса крупности — фракция 0,5–1,0 мм усваивается медленнее, чем тонкая, но меньше угарает. Для газотермического напыления применяют плазменные и HVOF-установки; дисперсность ПХ2 ограничивает сплошность покрытия, поэтому марку чаще используют в композиционных порошковых смесях с никелем или кобальтом.

При хранении порошок склонен к слёживанию при повышенной влажности, что затрудняет пневмотранспорт в дозаторах. Рекомендуется герметичная тара и сухие склады. Материал пожаро- и взрывобезопасен в компактном состоянии, однако тонкие фракции при распылении образуют горючую аэровзвесь.

Вопросы и ответы

Чем ПХ2 отличается от ПХ1?

Марка ПХ1 содержит не менее 99,0 % хрома и меньше примесей железа и алюминия. ПХ2 допускает более высокое содержание примесей, что делает его дешевле и пригодным для металлургических, а не гальванических процессов.

Можно ли применять ПХ2 для гальванического хромирования?

Нет. Электролитическое хромирование ведут на растворимых анодах или электролитах на основе CrO, а не металлическим порошком. ПХ2 предназначен для легирования расплавов и напыления.

Какая фракция ПХ2 используется для наплавки?

Для порошковых проволок и плазменного напыления применяют фракции 0,1–0,5 мм; для ввода в ковш — 0,5–1,0 мм. Конкретный класс согласуется с технологией потребителя.

Как хранить порошок хромовый ПХ2?

В герметичной таре в сухом отапливаемом помещении при влажности воздуха не выше 70 %. Перед использованием тонкие фракции рекомендуется просушить и просеять.