Порошок хромовый ПХ2М: металлургический восстановитель для жаропрочных сплавов
Порошок хромовый ПХ2М — металлический хром, полученный алюминотермическим восстановлением оксида хрома CrO с последующей механической обработкой и рассевом. Марка ПХ2М относится к металлургическому порошку среднего класса чистоты: массовая доля хрома — не менее 98,5 %, что обеспечивает стабильное легирование расплавов без внесения избыточного шлакового остатка. Материал поставляется в виде зернистой фракции и применяется там, где требуется точная дозировка хрома при минимальном угаре.
Технические характеристики
Гранулометрический состав ПХ2М нормируется по остатку на ситах, насыпная плотность и текучесть зависят от фракции. Ключевой параметр для металлургии — содержание кислорода и алюминия, поскольку именно они определяют склонность к образованию неметаллических включений в готовом металле.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на процесс | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Cr | 98,5 % | титриметрия | степень легирования | основной показатель |
| Алюминий Al | 0,5 % | спектральный анализ | загрязнение включениями | остаток восстановителя |
| Кислород O | 0,8 % | восстановительное плавление | угар, пористость | контроль по партии |
| Фракция | 0,1–2,0 мм | ситовой рассев | скорость растворения | по заказу |
| Насыпная плотность | 2,5–3,5 г/см | волюмометрия | загрузка в бункер | зависит от фракции |
Области применения
ПХ2М востребован в переделах, где хром вводится в расплав или шихту в сухом виде — без предварительного брикетирования и без экзотермических смесей. Основные направления:
- Легирование жаропрочных никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН60ВТ в вакуумно-индукционных печах.
- Производство наплавочных шихт для плазменного и лазерного напыления износостойких покрытий.
- Изготовление электродов и порошковой проволоки для дуговой наплавки в среде защитных газов.
- Введение в шихту при выплавке коррозионностойких сталей в дуговых печах как корректирующая добавка по хрому.
- Порошковая металлургия: спекание хромсодержащих композиций, фильтров и контактных материалов.
Условия применения и совместимость
Порошок гигроскопичен в умеренной степени, поэтому перед вводом в расплав рекомендуется прокалка при 300–400 C для удаления влаги и снижения газонасыщения. При легировании в вакуумных печах ПХ2М загружают в дозатор и подают в струю расплава либо вводят в ковш под струёй металла. Совместим с феррохромом, металлическим марганцем и молибденом в составе комплексных шихт. Не применяется как самостоятельный восстановитель — для алюминотермии используются другие марки.
Упаковка, хранение, приёмка
- Поставка — стальные барабаны или биг-бэги с герметичной полиэтиленовой вкладкой.
- Хранение — сухие отапливаемые склады, влажность воздуха не выше 70 %.
- Приёмка — по содержанию хрома, алюминия и гранулометрии для каждой партии.
- Транспортировка — всеми видами транспорта в закрытой таре, без контакта с кислотами.
Вопросы и ответы
Чем ПХ2М отличается от ПХ1М?
ПХ2М содержит больше примесей алюминия и кислорода, чем ПХ1М, и применяется в переделах, где не требуется предельная чистота по неметаллическим включениям. Для ответственных жаропрочных сплавов выбирают ПХ1М.
Нужна ли прокалка перед вводом в расплав?
Да, прокалка при 300–400 C удаляет сорбированную влагу и снижает газонасыщение расплава. Без прокалки возможен рост содержания водорода в готовом металле.
Какая фракция оптимальна для порошковой проволоки?
Для шихты порошковой проволоки используют фракцию 0,1–0,63 мм — она обеспечивает равномерное заполнение оболочки и стабильную подачу без сводообразования в бункере.
Можно ли применять ПХ2М для алюминотермитного восстановления?
Нет. ПХ2М — легирующая добавка, а не восстановитель. Для алюминотермии используют оксид хрома и алюминиевый порошок.
