Порошок хромовый ПХ2С в Минске

Порошок хромовый ПХ2С: электролитический хром для газотермических и вакуумных покрытий

Порошок хромовый ПХ2С — металлический порошок хрома, получаемый электролизом водного раствора хромового ангидрида с последующей промывкой, сушкой и рассевом. Марка ПХ2С относится к порошкам с содержанием основного металла не менее 98,5 % и предназначена для процессов, где требуется высокая чистота по металлическим примесям и стабильный гранулометрический состав. В отличие от металлургического хрома, электролитический порошок имеет дендритную форму частиц, что повышает насыпную плотность и улучшает сыпучесть при дозировании в плазменные и детонационные установки.

Технические характеристики и гранулометрия

Материал поставляется в виде порошка с регламентированным фракционным составом. Ключевые параметры, контролируемые при входном контроле на предприятиях:

• массовая доля хрома — не менее 98,5 %;
• кислород в виде оксидной плёнки — не более 0,8 %;
• железо, кремний, алюминий — суммарно не более 0,5 %;
• насыпная плотность — 2,8–3,6 г/см;
• текучесть по прибору Холла — 25–45 с для фракции 40–100 мкм.

Фракция подбирается под конкретный способ нанесения: для плазменного напыления применяют 40–100 мкм, для детонационного — 20–63 мкм, для вакуумных ионно-плазменных процессов — 10–40 мкм. Дендритная морфология частиц обеспечивает механическое сцепление с подложкой при напылении без предварительного оплавления.

Области применения

ПХ2С востребован там, где требуется износостойкое или жаростойкое покрытие с высокой твёрдостью. Основные направления:

• плазменное напыление покрытий на штоки гидроцилиндров, валы насосов, уплотнительные поверхности арматуры;
• детонационное нанесение слоёв на лопатки компрессоров и детали проточной части газоперекачивающих агрегатов;
• вакуумное ионно-плазменное осаждение барьерных слоёв в микроэлектронике и оптике;
• легирование шихты при выплавке жаропрочных и коррозионностойких сплавов в вакуумных индукционных печах;
• изготовление металлокерамических композиций на основе хрома для узлов трения.

При плазменном напылении порошок подаётся газовым транспортом в плазменную струю с температурой 8000–12000 C; частицы расплавляются и формируют покрытие с пористостью 3–8 % и твёрдостью 800–1100 HV. Для снижения окисления напыление ведут в камере с контролируемой атмосферой аргона.

Условия хранения и обращения

Порошок хромовый ПХ2С хранят в герметичной таре в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 60 %. Контакт с влагой приводит к росту оксидной плёнки и снижению текучести. Перед загрузкой в питатель рекомендуется прокалка при 120–150 C в течение 1–2 ч. Материал пожаро- и взрывобезопасен в компактном состоянии, однако пыль хрома при высоких концентрациях в воздухе требует местной вытяжной вентиляции и применения респираторов класса защиты не ниже P2.

Вопросы и ответы