Порошок хромовый ПХО-1М в Минске

Порошок хромовый ПХО-1М: характеристики и применение

Порошок хромовый ПХО-1М — металлический порошок на основе электролитического хрома, предназначенный для процессов газотермического напыления и наплавки. Материал относится к категории порошков для хромирования и восстановления изношенных поверхностей, работающих в условиях абразивного и эрозионного износа, а также при повышенных температурах.

ПХО-1М производится методом распыления расплавленного хрома с последующей классификацией по фракционному составу. Гранулометрический состав материала обеспечивает стабильную подачу в плазменную горелку или газопламенную горелку без пульсаций, что критично для формирования равномерного покрытия. Частицы имеют сферическую или близкую к сферической форму, что снижает пористость напыленного слоя и повышает его адгезионную прочность.

Химический состав и физико-механические свойства

Основу порошка ПХО-1М составляет металлический хром с содержанием основного компонента не менее 98,5%. Легирующие элементы и примеси контролируются в узких пределах, что обеспечивает воспроизводимость свойств покрытий от партии к партии. Содержание кислорода не превышает 0,5%, что важно для предотвращения образования оксидных включений в структуре напыленного слоя.

Покрытия, сформированные из порошка ПХО-1М, характеризуются высокой твердостью — в диапазоне 900–1100 HV, что сопоставимо с твердостью электролитического хрома. Коэффициент трения напыленного слоя по стали в паре со смазкой составляет 0,08–0,12, без смазки — 0,25–0,35. Рабочая температура эксплуатации покрытий достигает 700 C без существенной потери твердости.

Технологические особенности нанесения покрытий

Порошок ПХО-1М применяется в процессах плазменного напыления на установках с током дуги 400–600 А и дистанцией напыления 100–150 мм. Для газопламенного напыления используются горелки с подачей порошка в центральное сопло, температура пламени — 2800–3200 C. Оптимальная скорость частиц при напылении составляет 150–250 м/с, что обеспечивает плотность покрытия не менее 95% от теоретической.

Перед нанесением покрытия поверхность детали подвергается струйно-абразивной обработке электрокорундом фракции 0,5–1,0 мм для создания шероховатости Ra 6,3–12,5 мкм. Рекомендуемая толщина напыленного слоя — от 0,3 до 2,5 мм. Для повышения адгезии допускается нанесение подслоя из никель-алюминиевого порошка толщиной 50–100 мкм.

Области применения

Покрытия из порошка ПХО-1М востребованы при ремонте и упрочнении деталей технологического оборудования в следующих отраслях:

• восстановление посадочных поверхностей валов и осей насосного оборудования в нефтегазовой отрасли;
• упрочнение плунжерных пар и штоков гидроцилиндров в гидравлических системах металлургического производства;
• ремонт направляющих и втулок скольжения в узлах трения бумагоделательных машин;
• восстановление шеек коленчатых валов компрессоров и дизельных двигателей;
• защита от эрозионного износа лопаток дымососов и вентиляторов в системах газоочистки;
• упрочнение дорнов и фильер при волочении проволоки и производстве метизов.

Механическая обработка напыленных покрытий выполняется шлифованием абразивными кругами на керамической связке с обильным охлаждением. Чистовое шлифование обеспечивает шероховатость поверхности Ra 0,32–0,63 мкм. При необходимости допускается суперфиниширование и хонингование для достижения Ra 0,08–0,16 мкм.

Вопросы и ответы