Порошок из осмия ГОСТ 12339-79 в Минске

Порошок из осмия ГОСТ 12339-79: характеристики, марки и применение

Порошок из осмия по ГОСТ 12339-79 — металлический порошок на основе осмия с массовой долей основного металла не менее 99,9 %, получаемый восстановлением летучих соединений осмия (OsO) в атмосфере водорода или термическим разложением солей аммония. Стандарт нормирует гранулометрический состав, насыпную плотность, содержание примесей и влаги. Осмий — самый плотный из платиновых металлов ( 22,59 г/см), температура плавления — 3033 C, температура кипения — около 5012 C. Порошок сохраняет эти свойства и служит исходным материалом для порошковой металлургии, катализа и приборостроения.

Технические параметры порошка

Гранулометрический состав порошка из осмия по ГОСТ 12339-79 определяет его поведение при прессовании и спекании. Частицы имеют губчатую или дендритную морфологию с развитой удельной поверхностью. Насыпная плотность и текучесть зависят от фракции и способа восстановления. Влажность нормируется на уровне не более 0,1 %, потери при прокаливании — минимальны. Примеси (платиновые металлы, железо, кремний, натрий) лимитируются по каждой позиции отдельно.

Марки и фракции

Стандарт предусматривает выпуск порошка в нескольких фракционных классах, различающихся дисперсностью и назначением. Мелкие фракции применяют для получения плотных компактных изделий и мишеней, крупные — для легирования и каталитических носителей.

• Порошок осмия дисперсностью 40–63 мкм — для прессования высокоплотных заготовок.
• Фракция 63–100 мкм — для спекания тиглей и электродов.
• Фракция 100–160 мкм — для легирования тугоплавких сплавов.
• Порошок с насыпной плотностью 1,5–2,0 г/см — для каталитических систем.
• Порошок с насыпной плотностью 2,5–3,5 г/см — для порошковой металлургии.

Применение

Порошок из осмия ГОСТ 12339-79 востребован в тех отраслях, где требуются высокая плотность, тугоплавкость и каталитическая активность. Основные направления:

• Порошковая металлургия — спекание тиглей, электродов, контактов для высокотемпературных печей.
• Катализ — нанесённые осмиевые катализаторы гидрирования в нефтехимии и фармацевтике.
• Приборостроение — грузы, противовесы, инерционные массы в гироскопах и навигационных системах.
• Электроника — эмиттеры, контактные узлы, детали вакуумных приборов.
• Легирование — модификация тугоплавких сплавов на основе вольфрама и молибдена.
• Ядерная техника — поглощающие элементы и экраны в исследовательских реакторах.

Условия эксплуатации и хранения

Порошок из осмия хранят в герметичной таре под инертной атмосферой (аргон, азот) во избежание окисления. При нагреве на воздухе выше 400 C образуется летучий тетраоксид осмия OsO — токсичное соединение, поэтому все операции проводят в вытяжных шкафах или перчаточных боксах. Транспортировка — в соответствии с требованиями для токсичных веществ. Спечённые изделия устойчивы к окислению до 600 C, в вакууме и инертных средах — до 2000 C.

Вопросы и ответы