Порошок из золота ГОСТ 27973.0-88 в Минске

Порошок из золота ГОСТ 27973.0-88 — технические характеристики и применение

Порошок из золота, изготовленный по ГОСТ 27973.0-88, представляет собой металлический порошок с контролируемым гранулометрическим составом, получаемый методами химического осаждения или распыления расплава. Норматив устанавливает общие технические условия на золотые порошки, используемые в электронной промышленности, порошковой металлургии и производстве драгоценных сплавов. Ключевое отличие материала — высокая чистота (содержание золота от 99,9 % для марок Зл 999,9) и воспроизводимые физико-химические характеристики, что критично для прецизионных технологических процессов.

Метрологические и физико-химические параметры

ГОСТ 27973.0-88 регламентирует не только химический состав, но и технологические свойства порошка: насыпную плотность, текучесть и удельную поверхность. Для марок Зл 999,9 и Зл 999,0 контролируется содержание примесей — серебра, меди, железа, свинца и висмута, суммарная доля которых не превышает 0,01–0,1 % в зависимости от марки. Гранулометрический состав варьируется от тонкодисперсных фракций 1–10 мкм до более крупных частиц 40–100 мкм, что определяет поведение материала при спекании и пайке.

Форма частиц — дендритная или сферическая — зависит от технологии получения. Дендритные порошки обеспечивают высокую прессуемость при формировании заготовок, сферические — лучшую текучесть для дозирования в автоматизированных линиях. Насыпная плотность находится в диапазоне 4,5–8,0 г/см, что учитывается при расчёте загрузки тиглей и объёма пресс-форм.

Области промышленного применения

Золотой порошок по ГОСТ 27973.0-88 востребован в процессах, где требуется высокая электропроводность, коррозионная стойкость и стабильность параметров при термоциклировании:

• производство толстоплёночных паст для гибридных интегральных схем и ВЧ-модулей;
• изготовление контактных материалов для реле, разъёмов и скользящих контактов;
• порошковая металлургия — спечённые заготовки для ювелирной промышленности и зубопротезных сплавов;
• вакуумное напыление и мишени для магнетронного распыления;
• припои для высокотемпературной пайки в электронике и авиастроении.

В микроэлектронике порошок применяется для формирования проводящих дорожек методом трафаретной печати с последующим вжиганием при 850–950 C. В порошковой металлургии из него изготавливают пористые электроды и катоды для электрохимических генераторов, где важна развитая поверхность частиц.

Технологические режимы и оборудование

При работе с золотым порошком учитывают его склонность к агломерации при хранении во влажной среде. Рекомендуется вакуумная упаковка и хранение в эксикаторах с силикагелем. Спекание проводят в восстановительной атмосфере водорода или диссоциированного аммиака при температуре 900–1050 C, что обеспечивает удаление оксидных плёнок с поверхности частиц и получение плотной структуры с остаточной пористостью не более 5 %.

Для дозирования в производстве паст применяют весовые дозаторы с точностью 0,1 г, так как насыпная плотность порошка чувствительна к вибрации и электростатическому заряду. Размол и классификацию проводят в шаровых мельницах с агатовыми или циркониевыми мелющими телами, исключающими загрязнение железом.

Контроль качества и входная инспекция

При приёмке партии порошка по ГОСТ 27973.0-88 проверяют химический состав методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой, гранулометрию — лазерной дифракцией, насыпную плотность — волюмометром Скотта. Для партий, предназначенных для электроники, дополнительно контролируют удельную поверхность методом БЭТ и содержание газовых примесей (кислорода, азота) методом восстановительного плавления.

Каждая партия сопровождается паспортом с указанием марки, номера плавки, результатов анализа и даты изготовления. Срок хранения не ограничен при соблюдении условий герметичной упаковки, однако перед использованием после длительного хранения рекомендуется контроль текучести и отсутствия агломератов.

Вопросы и ответы