Порошок кобальта CoCr-ST2724G в Минске

Порошок кобальта CoCr-ST2724G — сфероидизированный материал для аддитивного производства

Порошок кобальта CoCr-ST2724G — это высоколегированный кобальт-хромовый сплав, предназначенный для технологий селективного лазерного сплавления (SLM) и прямого лазерного выращивания (DED). Материал аттестован для изготовления изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, циклических нагрузок и агрессивных сред. Гранулометрический состав фракции 15–45 мкм обеспечивает стабильную насыпную плотность и равномерное распределение частиц при нанесении слоя, что критично для воспроизводимости механических свойств в серийном производстве.

Химический состав и структурные особенности

Сплав CoCr-ST2724G относится к группе кобальт-хром-молибденовых систем с добавлением вольфрама и углерода. Легирующая композиция формирует карбидную фазу типа MC и MC, которая обеспечивает высокую твердость в литом состоянии и после термической обработки. Содержание углерода в диапазоне 0,20–0,35 % способствует образованию дисперсных карбидов, повышающих сопротивление абразивному изнашиванию без потери ударной вязкости.

• Кобальт — основа, баланс до 100 %
• Хром — 27,0–30,0 %
• Молибден — 5,0–7,0 %
• Вольфрам — 3,5–5,5 %
• Углерод — 0,20–0,35 %
• Кремний и марганец — до 1,0 %

Механические свойства и эксплуатационные характеристики

Изделия, полученные из порошка CoCr-ST2724G методом SLM, демонстрируют предел прочности на растяжение в диапазоне 950–1150 МПа после горячего изостатического прессования (HIP). Твердость по Виккерсу достигает 420–480 HV, что сопоставимо с литыми аналогами по стандарту ASTM F75. Материал сохраняет коррозионную стойкость в хлоридсодержащих средах, включая морскую воду и физиологический раствор, благодаря пассивационной пленке оксида хрома.

Коэффициент трения в паре с закаленной сталью составляет 0,35–0,45 без смазки, что позволяет применять сплав в узлах трения скольжения. Жаропрочность сохраняется до температуры 600 C, что расширяет область применения в энергетическом машиностроении.

Применение в промышленности

Порошок CoCr-ST2724G востребован в отраслях, где требуется сочетание износостойкости, биосовместимости и коррозионной стойкости. Основные направления использования:

• Протезирование и имплантаты — эндопротезы тазобедренного и коленного суставов, зубные коронки и мостовидные конструкции
• Нефтегазовое оборудование — рабочие колеса насосов, седла клапанов, направляющие аппараты для перекачки абразивных сред
• Авиационная промышленность — лопатки турбин, элементы топливной аппаратуры, работающие при повышенных температурах
• Химическое машиностроение — запорная арматура, уплотнительные кольца для агрессивных реагентов
• Инструментальное производство — формообразующие вставки для литья пластмасс под давлением

Технологические параметры печати

Для получения плотных изделий без пор и трещин рекомендуется использовать объемную энергию лазерного излучения в диапазоне 60–90 Дж/мм. Оптимальная мощность лазера составляет 180–220 Вт при скорости сканирования 800–1200 мм/с. Толщина слоя 30 мкм обеспечивает минимальную шероховатость поверхности Ra 6–10 мкм после печати. Последующая термическая обработка при 1150 C в течение 4 часов с последующим старением при 750 C позволяет снять остаточные напряжения и стабилизировать карбидную фазу.

Особенности поставки и хранения

Порошок CoCr-ST2724G поставляется в герметичных контейнерах с инертной атмосферой аргона для предотвращения окисления частиц. Рекомендуемый срок хранения в невскрытой упаковке составляет 24 месяца при температуре не выше 25 C и относительной влажности не более 60 %. После вскрытия контейнера материал необходимо использовать в течение 7 дней либо хранить в сушильном шкафу при 80 C. Повторное использование порошка в цикле печати допускается после просеивания через сито 63 мкм и контроля текучести по Холлу.

Вопросы и ответы