Порошок кобальта CoO3Ti в Минске

Модель:tm2130583
0 р.

Порошок кобальта CoO3Ti — титанат кобальта для высокотемпературных покрытий

Порошок кобальта CoO3Ti представляет собой химическое соединение — титанат кобальта (CoTiO), выпускаемое в дисперсном состоянии. Материал относится к классу сложных оксидов со структурой ильменита и применяется в производстве функциональных керамик, катализаторов и жаростойких покрытий. В отличие от металлического порошка кобальта, CoO3Ti — это готовая оксидная фаза, не требующая дополнительного окисления при введении в шихту.

Технические характеристики и свойства

Титанат кобальта CoTiO характеризуется высокой термической стабильностью: температура плавления соединения превышает 1600 C. Кристаллическая решётка ромбоэдрического типа обеспечивает химическую инертность материала по отношению к расплавам щелочей и большинству минеральных кислот при нормальных условиях. Порошок обладает насыщенным зелёным цветом, что определяет его использование в качестве керамического пигмента.

Ключевые параметры дисперсного CoO3Ti, контролируемые при поставке:

  • гранулометрический состав — средний размер частиц от 1 до 10 мкм в зависимости от марки;
  • удельная поверхность по БЭТ — 3–15 м/г;
  • насыпная плотность — 0,8–1,6 г/см;
  • содержание основного вещества — не менее 99,0 %;
  • примеси: FeO 0,05 %, SiO 0,03 %, NaO 0,02 %.

Применение в промышленности

Порошок CoO3Ti востребован в отраслях, где требуется сочетание термостойкости и стабильных диэлектрических характеристик. Основные направления использования:

  • производство термостойких керамических пигментов для глазурей и эмалей, работающих при температурах обжига 1100–1300 C;
  • изготовление каталитических систем для нейтрализации отходящих газов в нефтехимической и энергетической отрасли;
  • формирование газочувствительных слоёв полупроводниковых сенсоров;
  • легирование керамических масс для высокочастотных диэлектриков в радиоэлектронике;
  • создание жаростойких покрытий методом плазменного напыления на лопатки газотурбинных установок.

В металлургии порошок CoO3Ti применяют ограниченно — преимущественно как компонент шихты при выплавке специальных сплавов, где требуется введение кобальта в оксидной форме для раскисления и модифицирования структуры.

Особенности работы с материалом

При введении CoO3Ti в керамические массы необходимо учитывать его умеренную реакционную способность: соединение не растворяется в воде и органических растворителях, что упрощает подготовку шликеров. Для равномерного распределения в полимерных связках рекомендуется использовать шаровые мельницы с твёрдосплавной футеровкой. Оптимальный режим диспергирования — мокрый помол в течение 4–6 часов при скорости вращения 60–80 об/мин.

Термообработка изделий с добавкой CoO3Ti должна проводиться в окислительной атмосфере: при нагреве свыше 900 C в восстановительной среде возможна частичная диссоциация соединения с выделением закиси кобальта. Это критично для процессов спекания в вакуумных печах и печах с защитной атмосферой.

ПараметрМарка АМарка БМарка ВМетод контроля
Средний размер частиц, мкм1–33–66–10лазерная дифракция
Удельная поверхность, м/г10–155–83–5БЭТ
Насыпная плотность, г/см0,8–1,01,1–1,31,4–1,6волюмометр
Потери при прокаливании, % 0,5 0,5 0,5гравиметрия

Условия хранения и транспортировки

Порошок CoO3Ti гигроскопичен в ограниченной степени, однако длительное хранение во влажной атмосфере приводит к агломерации частиц и снижению удельной поверхности. Рекомендуется хранить материал в герметичной таре при относительной влажности не более 60 % и температуре от +5 до +35 C. Срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев с даты изготовления. Транспортировка допускается всеми видами крытого транспорта с защитой от атмосферных осадков.

Вопросы и ответы

Чем CoO3Ti отличается от металлического порошка кобальта?

CoO3Ti — это химическое соединение титанат кобальта CoTiO, а не металлический кобальт. Материал уже находится в окисленной форме, что исключает необходимость предварительного окисления при введении в керамические шихты и обеспечивает более равномерное распределение компонентов.

Какая температура спекания оптимальна для керамики с добавкой CoO3Ti?

Для формирования плотной керамической структуры с титанатом кобальта рекомендуется спекание при 1150–1250 C в окислительной атмосфере. Превышение 1300 C может вызвать частичное взаимодействие с компонентами глазури.

Можно ли использовать CoO3Ti в качестве катализатора в реакторах с кипящим слоем?

Да, при условии выбора фракции с размером частиц 100–300 мкм, полученной грануляцией исходного порошка. Мелкодисперсные марки (1–10 мкм) непригодны для кипящего слоя из-за высокого уноса материала.

Как контролируется чистота порошка CoO3Ti при входном контроле?

Основной метод — рентгенофазовый анализ для подтверждения структуры ильменита и отсутствия посторонних фаз. Дополнительно проводится атомно-эмиссионная спектрометрия для определения примесей Fe, Si, Na и гравиметрический анализ потерь при прокаливании.