Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошок кобальта ПГ-10К-01: характеристики, фракции и применение
Порошок кобальта ПГ-10К-01 — металлический порошок на основе кобальта, выпускаемый по ГОСТ 9722-97 и предназначенный для газотермического напыления, наплавки и порошковой металлургии. Материал получают восстановлением оксида кобальта, что обеспечивает стабильный химический состав и низкое содержание примесей. Основное назначение марки — формирование износостойких и жаростойких покрытий, работающих при высоких контактных нагрузках и температурах до 800 C.
Технические характеристики
Гранулометрический состав ПГ-10К-01 контролируется по фракциям, насыпная плотность и текучесть определяют поведение порошка в плазменных и газопламенных горелках. Частицы имеют преимущественно дендритную или оскольчатую форму, что улучшает механическое сцепление с подложкой при напылении.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на процесс | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля кобальта | 99,0 % | ГОСТ 9722-97 | Стабильность покрытия | Основа сплава |
| Кислород | 0,8 % | Восстановительная плавка | Пористость напыления | Контроль окисления |
| Фракция | 40–100 мкм | Ситовой анализ | Подача в плазмотрон | Основная фракция |
| Насыпная плотность | 2,8–3,6 г/см | Волюмометр | Расход порошка | Сыпучесть |
| Текучесть | 25 с | Воронка Холла | Ритмичность подачи | Для 50 г навески |
Области применения
- Плазменное напыление уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления в нефтегазовой отрасли.
- Наплавка седел и золотников запорной арматуры тепловых электростанций.
- Восстановление изношенных шеек валов насосного оборудования целлюлозно-бумажного производства.
- Изготовление матриц и пуансонов в порошковой металлургии методом горячего прессования.
- Нанесение подслоя под керамические теплозащитные покрытия в газотурбинных установках.
- Производство спечённых фильтров и пористых втулок для агрессивных сред.
Технологические особенности
При плазменном напылении ПГ-10К-01 дистанция обработки составляет 100–140 мм, ток дуги — 400–600 А, расход плазмообразующего газа — 40–60 л/мин. Для газопламенного напыления применяют ацетилено-кислородную смесь с соотношением 1:1,2. Покрытие формируется с пористостью 4–8 % и адгезией к стали 40Х не ниже 35 МПа. Перед напылением подложку обезжиривают и подвергают абразивоструйной обработке электрокорундом.
Условия хранения и транспортировки
Порошок хранят в герметичной таре в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 70 %. Гарантийный срок хранения — 24 месяца со дня изготовления. Транспортировка допускается всеми видами закрытого транспорта при защите от атмосферных осадков и механических повреждений упаковки.
Вопросы и ответы
Для каких методов напыления подходит ПГ-10К-01?
Порошок применяется для плазменного, газопламенного и детонационного напыления, а также для наплавки и горячего прессования в порошковой металлургии.
Какая максимальная рабочая температура покрытия?
Покрытия из ПГ-10К-01 сохраняют работоспособность при температурах до 800 C в окислительной среде и до 1000 C в защитной атмосфере.
Требуется ли подслой при напылении на сталь?
Для повышения адгезии на углеродистые и низколегированные стали рекомендуется подслой из порошка на основе никеля или нихрома.
Какой размер частиц оптимален для плазмотрона?
Для плазменного напыления используют фракцию 40–100 мкм, для газопламенного — 63–100 мкм, что обеспечивает стабильную подачу и полное проплавление частиц.