Порошок кобальта ПГ-10К-02 в Минске

Порошок кобальта ПГ-10К-02: состав и назначение

Порошок кобальта ПГ-10К-02 — это самозащитный порошковый материал на кобальтовой основе, предназначенный для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при повышенных температурах. Материал относится к группе порошков для газопламенного напыления и наплавки, а также для плазменно-порошковой наплавки. Химический состав ПГ-10К-02 оптимизирован для формирования износостойких покрытий с высокой твердостью и окалиностойкостью, что достигается за счет легирования хромом, вольфрамом и углеродом.

Основное отличие ПГ-10К-02 от других кобальтовых порошков — повышенное содержание углерода и вольфрама, обеспечивающее образование большого количества карбидных фаз в структуре наплавленного металла. Это придает покрытию исключительную стойкость к абразивному изнашиванию, эрозии и ударным нагрузкам. Наплавленный слой характеризуется стабильной твердостью в диапазоне 40–46 HRC, что делает материал пригодным для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, металлургического и энергетического оборудования.

Технологические особенности наплавки

Порошок ПГ-10К-02 имеет фракционный состав, оптимизированный для различных способов нанесения. Для газопламенной наплавки применяется фракция 40–140 мкм, для плазменно-порошковой — 40–160 мкм. Температура плавления материала составляет 1250–1350 C, что позволяет формировать плотные безпористые покрытия с минимальным проплавлением основного металла. Наплавку рекомендуется выполнять с предварительным подогревом детали до 300–400 C для снижения термических напряжений и предотвращения образования трещин.

Материал обеспечивает хорошую смачиваемость подложки и формирует равномерный валик с минимальным количеством шлаковых включений. При газопламенной наплавке используется ацетилен-кислородное пламя нормальной или слегка окислительной характеристики. Для плазменной наплавки рекомендуемая сила тока — 120–180 А, напряжение — 25–35 В, расход плазмообразующего газа (аргона) — 3–5 л/мин.

Свойства наплавленного металла

Структура наплавленного слоя ПГ-10К-02 представляет собой кобальтовую матрицу, упрочненную карбидами хрома и вольфрама. Такая структура обеспечивает комплекс эксплуатационных характеристик:

• высокую твердость при температурах до 600 C;
• стойкость к абразивному и гидроабразивному изнашиванию;
• сопротивление эрозионному воздействию газовых потоков;
• устойчивость к окислению при нагреве до 800 C;
• работоспособность в условиях циклических теплосмен.

Коэффициент линейного расширения наплавленного металла близок к коэффициенту расширения углеродистых и низколегированных сталей, что снижает риск отслоения покрытия при термоциклировании. Максимальная толщина наплавленного слоя за один проход составляет 2–3 мм, при необходимости многослойной наплавки каждый последующий слой наносится после остывания предыдущего до 150–200 C.

Применение порошка ПГ-10К-02

Порошок кобальта ПГ-10К-02 используется для упрочнения и восстановления деталей, эксплуатирующихся в условиях комбинированного износа — абразивного и ударного, при повышенных температурах. Основные области применения:

• запорная арматура нефтегазового оборудования — седла и золотники клапанов;
• детали бурового инструмента — замки, центраторы, калибраторы;
• рабочие органы дробильного оборудования — брони, конусы, била;
• детали экструдеров и шнеков для переработки полимеров;
• уплотнительные поверхности арматуры тепловых электростанций.

Материал также применяется для наплавки ножей гильотинных ножниц, штампового инструмента и деталей насосного оборудования, работающих в абразивных средах. При выборе режимов наплавки необходимо учитывать, что ПГ-10К-02 склонен к образованию усадочных раковин при чрезмерной мощности нагрева, поэтому рекомендуется контролировать температуру ванны расплава.

Упаковка и хранение

Порошок ПГ-10К-02 поставляется в герметичных банках или мешках с полиэтиленовым вкладышем массой 1, 5 и 20 кг. Материал гигроскопичен, поэтому хранение должно осуществляться в сухом отапливаемом помещении при температуре 15–25 C и относительной влажности не более 60 %. Перед использованием порошок рекомендуется просушить при температуре 100–120 C в течение 1–2 часов для удаления адсорбированной влаги, которая может вызывать пористость наплавленного металла.

Вопросы и ответы