Порошок латуни Cu91Zn8Al1 в Минске

Порошок латуни Cu91Zn8Al1: характеристики и применение

Порошок латуни Cu91Zn8Al1 — металлический порошок на основе меди, легированный цинком и алюминием. Химический состав: медь — основа (около 91 %), цинк — 7–9 %, алюминий — 0,5–1,5 %. Такое соотношение компонентов обеспечивает сочетание прочности, коррозионной стойкости и стабильности цвета, что отличает материал от двойных латуней типа ЛС или Л80. Алюминий повышает стойкость к окислению и придаёт порошку характерный золотистый оттенок, устойчивый к потускнению.

Порошок получают методами газовой или водной атомизации расплава, реже — распылением в инертной среде. Форма частиц — преимущественно сферическая или оскольчатая, насыпная плотность — 2,8–4,2 г/см, гранулометрический состав варьируется от 10 до 150 мкм в зависимости от фракции. Содержание кислорода — не более 0,3–0,5 %, что критично для последующего спекания и металлизации.

Технические параметры

Области применения

• Порошковая металлургия: изготовление втулок, вкладышей подшипников скольжения, работающих при нагрузках до 15 МПа.
• Металлизация: нанесение антикоррозионных и декоративных покрытий на стальные детали методом газотермического напыления.
• Аддитивные технологии: сырьё для лазерной наплавки и селективного лазерного плавления (SLM) при изготовлении деталей арматуры.
• Антифрикционные композиции: добавка в смазки для узлов трения горно-шахтного оборудования.
• Декоративно-отделочные покрытия: имитация золочения в приборостроении и производстве фурнитуры.
• Электротехника: токопроводящие пасты и экранирующие элементы.

Технологические особенности

При спекании порошка Cu91Zn8Al1 в восстановительной среде (водород, диссоциированный аммиак) наблюдается испарение цинка при температурах выше 800 C, что требует точного контроля печной атмосферы. Рекомендуемый режим спекания: 780–850 C, выдержка 20–40 мин. Для получения плотности выше 90 % теоретической применяют горячее изостатическое прессование или повторное допрессовывание.

Порошок совместим с полимерными связующими (PVA, эпоксидные смолы) при изготовлении металлополимерных композиций. В процессе напыления частицы распыляются плазменной струёй с температурой 8000–12000 C, образуя плотный слой с пористостью 2–5 %.

Условия хранения и транспортировки

Материал хранят в герметичной таре в сухих помещениях при относительной влажности не выше 60 % и температуре 5–30 C. Срок хранения без изменения свойств — 12 месяцев со дня изготовления. При нарушении герметичности возможно окисление поверхности частиц, что снижает качество спекания.

Вопросы и ответы