Порошок наплавочный ПГ-12Н-01 в Минске


Порошок наплавочный ПГ-12Н-01: состав, свойства и применение

Порошок наплавочный ПГ-12Н-01 — порошковый материал на основе никеля, предназначенный для газопламенной и плазменной наплавки износостойких и коррозионностойких покрытий. Продукт выпускается по ГОСТ 21448-75 и представляет собой механическую смесь или агломерированный порошок системы Ni–Cr–B–Si с добавлением карбида вольфрама. Наплавленный слой ПГ-12Н-01 отличается высокой твёрдостью, стойкостью к абразивному изнашиванию и сохраняет рабочие характеристики при повышенных температурах.

Технические характеристики

Гранулометрический состав порошка ПГ-12Н-01 — 40–160 мкм. Насыпная плотность — 3,5–4,5 г/см. Температура плавления наплавляемого сплава — 1020–1080 C. Твёрдость наплавленного слоя — 55–62 HRC. Содержание карбида вольфрама в шихте — 35–50 %. Порошок поставляется в герметичной упаковке, влажность не более 0,1 %.

ПараметрЗначениеЕдиницаМетод контроляПримечание
Фракция40–160мкмситовой анализосновная масса 63–100 мкм
Насыпная плотность3,5–4,5г/смГОСТ 19440зависит от фракции
Твёрдость слоя55–62HRCГОСТ 9013после наплавки
Температура плавления1020–1080CДТАэвтектика Ni–B–Si
Содержание WC35–50%химический анализпо массе шихты
Влажность 0,1%ГОСТ 20899перед наплавкой

Области применения

Порошок ПГ-12Н-01 применяется для упрочнения быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического, нефтегазового и энергетического оборудования. Наплавка выполняется газопламенным, плазменным или лазерным методом с последующей механической обработкой.

  • Шнеки и корпуса шнековых насосов для перекачки абразивных пульп
  • Ножи бульдозеров, ковши экскаваторов, зубья рыхлителей
  • Уплотнительные поверхности запорной арматуры нефтегазовых систем
  • Валки прокатных станов, ролики рольгангов
  • Лопатки дымососов и мельничных вентиляторов ТЭЦ
  • Буровые долота и элементы забойных двигателей

Технология наплавки

Наплавку ПГ-12Н-01 ведут на подготовленную поверхность с шероховатостью не ниже Rz 40. Перед наплавкой порошок просушивают при 150–200 C в течение 1–2 часов. Газопламенная наплавка выполняется ацетилено-кислородным пламенем с коэффициентом избытка кислорода 1,1–1,2. Плазменная наплавка — на токе 180–250 А, расход плазмообразующего газа 8–12 л/мин. Толщина наплавленного слоя — 0,5–3,0 мм за один проход. Последующая механическая обработка возможна только шлифованием из-за высокой твёрдости покрытия.

Преимущества и ограничения

Наплавленный слой ПГ-12Н-01 сочетает матрицу на основе никеля с распределёнными частицами карбида вольфрама, что обеспечивает износостойкость в условиях абразивного и гидроабразивного изнашивания. Материал устойчив к коррозии в слабоагрессивных средах. Ограничение — склонность к образованию пор при нарушении режимов наплавки и невозможность обработки резанием. Не рекомендуется применять при ударных нагрузках выше 15 Дж из-за хрупкости карбидной фазы.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость наплавленного слоя ПГ-12Н-01?

Твёрдость составляет 55–62 HRC в зависимости от режима наплавки и равномерности распределения карбида вольфрама.

Можно ли наплавлять ПГ-12Н-01 на углеродистую сталь?

Да, наплавка выполняется на стали 45, 40Х, 65Г и аналогичные. Требуется предварительный подогрев до 300–400 C для предотвращения трещин.

Какой метод наплавки предпочтителен для ПГ-12Н-01?

Оптимальны плазменная и газопламенная наплавка. Лазерная наплавка обеспечивает минимальное перемешивание с основным металлом.

Как хранить порошок ПГ-12Н-01?

В герметичной таре при влажности воздуха не более 60 % и температуре 5–30 C. Перед использованием обязательна просушка.