Порошок наплавочный ПГ-ФБХ-6-2 в Минске

Порошок наплавочный ПГ-ФБХ-6-2: состав и назначение

Порошок наплавочный ПГ-ФБХ-6-2 — самофлюсующийся сплав на железной основе, легированный хромом и бором, предназначенный для газопламенной и плазменно-порошковой наплавки. Материал формирует износостойкий слой с высокой твердостью, работающий в условиях абразивного изнашивания, ударных нагрузок и умеренного нагрева. Наплавленный металл относится к классу легированных белых чугунов с карбидным упрочнением.

Химический состав ПГ-ФБХ-6-2 регламентирован ТУ 14-9-364-81. Основные легирующие элементы — хром (14–18%) и бор (2,5–3,5%), дополнительно присутствуют кремний (1,5–2,5%) и углерод (до 3,5%). Такое сочетание обеспечивает формирование в структуре большого количества карбидов и боридов хрома, что определяет высокую абразивную стойкость покрытия. Твердость наплавленного слоя достигает 52–58 HRC.

Технологические особенности наплавки

ПГ-ФБХ-6-2 поставляется в виде порошка фракцией 40–140 мкм для плазменной наплавки и 100–315 мкм для газопламенного напыления с оплавлением. Оптимальный режим наплавки подбирается с учетом толщины детали и требуемой геометрии покрытия. Рекомендуемая толщина наплавленного слоя — 1,5–4,0 мм за один проход.

При газопламенной наплавке используется ацетилен-кислородное пламя нормального характера. Температура оплавления составляет 1050–1150 C. Плазменная наплавка выполняется на постоянном токе прямой полярности, сила тока — 120–220 А в зависимости от диаметра сопла и скорости подачи порошка. Предварительный подогрев деталей до 250–400 C обязателен для изделий с толщиной стенки более 15 мм, а также для высокоуглеродистых и закаливающихся сталей.

Свойства наплавленного металла

Наплавленный слой ПГ-ФБХ-6-2 характеризуется следующими эксплуатационными параметрами:

• рабочая температура — до 600 C без существенной потери твердости;
• стойкость к абразивному изнашиванию — в 3–5 раз выше, чем у закаленной стали 65Г;
• сопротивление ударным нагрузкам — умеренное, материал склонен к выкрашиванию при интенсивных ударах;
• коррозионная стойкость — ограниченная, не предназначен для агрессивных сред;
• обрабатываемость — только шлифованием, механическая обработка резцом затруднена.

Применение в промышленности

Порошок ПГ-ФБХ-6-2 применяется для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования. Основные узлы, подвергаемые наплавке:

• шнеки и лопасти смесителей, работающие с абразивными материалами;
• била и молотки дробилок ударного действия;
• рабочие органы землеройной техники — зубья ковшей, ножи грейдеров;
• направляющие и ролики рольгангов металлургических агрегатов;
• детали насосов, перекачивающих гидросмеси с песком и шламом.

Выбор ПГ-ФБХ-6-2 целесообразен в случаях, когда требуется максимальная стойкость к абразивному износу при отсутствии интенсивных ударных нагрузок. Для условий с выраженными ударами рекомендуется применять сплавы с меньшим содержанием бора, например ПГ-ФБХ-6-1.

Сравнение с другими наплавочными порошками

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Детали, восстановленные порошком ПГ-ФБХ-6-2, эксплуатируются в интервале температур от –40 до +600 C. При нагреве свыше 600 C наблюдается падение твердости вследствие коагуляции карбидной фазы. Наплавленный слой сохраняет работоспособность при контакте с кварцевым песком, рудой, клинкером, золой и другими абразивными материалами с твердостью до 7 по шкале Мооса.

Скорость изнашивания наплавленного покрытия в значительной степени зависит от угла атаки абразивных частиц. При малых углах (до 15) преобладает микрорезание, при больших — усталостное выкрашивание. Для увеличения ресурса деталей, работающих под углом атаки более 45, рекомендуется комбинированная наплавка с последующей термообработкой для снятия внутренних напряжений.

Вопросы и ответы