Порошок наплавочный ПГ-Н04 в Минске

Порошок наплавочный ПГ-Н04: состав, свойства и применение

Порошок наплавочный ПГ-Н04 — порошковый материал на основе никеля, предназначенный для газопламенного и плазменного напыления износостойких покрытий. Гранулометрический состав и химическая однородность обеспечивают стабильную подачу через порошковые питатели плазменных установок и газопламенных горелок. Материал относится к группе самофлюсующихся никель-хром-бор-кремниевых порошков, формирующих плотный беспористый слой при оплавлении.

Химический состав и структура

ПГ-Н04 представляет собой механическую смесь или распылённый сплав системы Ni–Cr–B–Si с добавлением карбидов. Основу составляет никель, обеспечивающий коррозионную стойкость и пластичность матрицы. Хром формирует тугоплавкие карбиды и повышает жаростойкость покрытия. Бор и кремний выполняют функцию флюсующих элементов: при температуре 980–1080 C они снижают поверхностное натяжение расплава и способствуют раскислению наплавляемого слоя.

Структура покрытия после оплавления — никелевая матрица с равномерно распределёнными карбидными включениями. Такое строение обеспечивает сочетание абразивной стойкости и сопротивления ударным нагрузкам. Пористость оплавленного слоя не превышает 1–2 %, что подтверждается металлографическим контролем.

Технические характеристики

Области применения

ПГ-Н04 применяется для восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых поверхностей деталей, работающих в условиях абразивного износа, эрозии и знакопеременных нагрузок. Наиболее востребован в следующих узлах и системах:

• уплотнительные поверхности запорной арматуры нефтегазового оборудования — седла, золотники, шиберы;
• шнеки и корпуса экструдеров в переработке полимеров и строительных смесей;
• лопатки дымососов и вентиляторов систем аспирации металлургических цехов;
• плунжеры и гильзы насосов высокого давления в химическом производстве;
• ножевые узлы и матрицы пресс-грануляторов комбикормовых заводов;
• детали бурового инструмента, подверженные абразивному воздействию шлама.

Технология напыления и оплавления

Нанесение ПГ-Н04 выполняется газопламенным или плазменным методом. При газопламенном напылении используют ацетилено-кислородное пламя с нейтральным или слегка восстановительным соотношением газов. Дистанция напыления — 150–200 мм, угол атаки струи — 90. Подача порошка осуществляется порошковым питателем эжекторного типа с расходом 2–4 кг/ч.

Оплавление проводят сразу после нанесения слоя, не допуская остывания ниже 400 C. Нагрев ведут до появления характерного «запотевания» поверхности — признака расплавления матрицы. Избыточный перегрев приводит к стеканию расплава и выгоранию бора. Охлаждение — на воздухе или в песке для замедления теплоотвода и предотвращения трещин.

Подготовка поверхности

Основной металл обрабатывают до шероховатости Ra 6,3–12,5 мкм дробеструйным или абразивным методом. Обезжиривание выполняют растворителями перед напылением. Для сталей с высоким содержанием углерода рекомендуется подслой из никель-алюминиевого порошка для повышения адгезии.

Вопросы и ответы