Порошок наплавочный ПГ-С27М в Минске

Порошок наплавочный ПГ-С27М: состав, свойства и применение

Порошок наплавочный ПГ-С27М — порошковая проволока и наплавочный материал системы легирования Fe–Cr–Mn–Ni–Mo–V, предназначенный для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей методами дуговой наплавки. Материал обеспечивает получение наплавленного слоя с высокой стойкостью к абразивному износу в сочетании с ударными нагрузками, что достигается формированием метастабильной аустенитно-мартенситной структуры с карбидным упрочнением.

Технические характеристики наплавочного порошка ПГ-С27М

Порошок ПГ-С27М применяется преимущественно в составе порошковой проволоки для механизированной наплавки под флюсом и в среде защитных газов. Гранулометрический состав обеспечивает стабильную подачу и равномерное проплавление основного металла.

Области применения

Порошок ПГ-С27М востребован в отраслях, где детали работают в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками:

• Горно-обогатительное оборудование — зубья ковшей экскаваторов, била дробилок, броня конусных дробилок КСД/КМД.
• Металлургия — шнеки агломерационных машин, течки, желоба, детали загрузочных устройств доменных печей.
• Строительная техника — кромки отвалов бульдозеров, ножи автогрейдеров, ковши погрузчиков.
• Цементная промышленность — молотки и била молотковых дробилок, бронефутеровка мельниц, шнеки питателей.
• Дорожная техника — рабочие органы фрез, зубья рыхлителей, отвалы снегоуборочной техники.

Технология наплавки

Наплавку порошком ПГ-С27М выполняют на постоянном токе обратной полярности. Перед наплавкой поверхность детали зачищают до металлического блеска, удаляют следы масла, ржавчины и ранее наплавленного металла. Для предотвращения образования горячих трещин рекомендуется предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей до 200–350 C. Наплавку ведут с перекрытием валиков не менее 30 % для исключения непроваров и шлаковых включений.

При наплавке под флюсом применяют флюсы марок АН-26, АН-60, ОСЦ-45. В среде защитных газов используют смесь Ar + CO (80/20) или чистый CO. Режимы наплавки корректируют в зависимости от толщины наплавляемого слоя и теплофизических свойств основного металла.

Структура и свойства наплавленного металла

Наплавленный металл имеет аустенитно-мартенситную матрицу с равномерно распределёнными карбидами хрома, молибдена и ванадия. Такая структура обеспечивает сочетание твёрдости 52–58 HRC с относительным удлинением не менее 3 %. Сопротивление абразивному изнашиванию по методике «резиновый круг» превышает показатели наплавки сормайтом в 1,8–2,2 раза. Материал сохраняет работоспособность при температуре до 450 C без существенного снижения твёрдости.

Вопросы и ответы