Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошок наплавочный ПГ-С27С: состав, свойства и применение
Порошок наплавочный ПГ-С27С — порошковая проволока и наплавочный материал системы легирования хром-молибден-ванадий, предназначенный для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей, работающих при абразивном изнашивании и умеренных ударных нагрузках. Материал обеспечивает получение наплавленного слоя с твёрдостью 55–60 HRC без термической обработки, что достигается за счёт образования карбидов хрома и ванадия в структуре.
Технические характеристики
ПГ-С27С относится к порошковым наплавочным материалам с газошлаковой защитой. Наплавка выполняется открытой дугой или в среде защитных газов. Основные параметры режима и свойства наплавленного металла приведены ниже.
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 55–60 | HRC | без термообработки | после охлаждения на воздухе |
| Ток наплавки | 280–360 | А | постоянный, обратная полярность | диаметр проволоки 2,4–3,2 мм |
| Напряжение дуги | 26–30 | В | открытая дуга | стабильный перенос |
| Скорость наплавки | 18–25 | м/ч | автоматическая | зависит от толщины слоя |
| Толщина наплавленного слоя | 3–8 | мм | за один проход | без предварительного подогрева |
| Разбавление основным металлом | 15–25 | % | первый слой | снижается при многослойной наплавке |
Области применения
ПГ-С27С применяется для наплавки деталей, подверженных интенсивному абразивному износу в сочетании с умеренными ударными нагрузками. Типовые узлы и оборудование:
- Рабочие органы дробильно-размольного оборудования: била, молотки, броня конусных и щековых дробилок.
- Зубья и ковши экскаваторов, скребки бульдозеров, ножи грейдеров в горнодобывающей промышленности.
- Шнеки и корпуса шнековых конвейеров, лопатки смесителей в производстве строительных материалов.
- Детали углеразмольных мельниц, мелющие валки и столы вертикальных мельниц на ТЭС.
- Бандажи и ролики пресс-валков в цементной промышленности.
- Ножи и шнеки оборудования для переработки полимеров и резиновых смесей.
Технология наплавки
Наплавка ПГ-С27С выполняется на постоянном токе обратной полярности. Детали перед наплавкой очищают от загрязнений, масла и продуктов коррозии. Предварительный подогрев не требуется для деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей при толщине стенки до 40 мм. Для массивных деталей из среднеуглеродистых сталей рекомендуется подогрев до 200–250 C для предотвращения образования холодных трещин.
Многослойная наплавка выполняется с перекрытием валиков 30–40 %. После наплавки деталь охлаждается на воздухе; структура наплавленного металла формируется с образованием мелкодисперсных карбидов, обеспечивающих высокую износостойкость. Механическая обработка наплавленного слоя возможна только шлифованием твёрдосплавным или абразивным инструментом.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя ПГ-С27С?
Твёрдость составляет 55–60 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. Значение сохраняется по всей толщине слоя при условии минимального разбавления основным металлом.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке ПГ-С27С?
Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей при толщине до 40 мм подогрев не требуется. Для массивных деталей из среднеуглеродистых сталей рекомендуется подогрев до 200–250 C.
Какой ток и полярность применяются при наплавке ПГ-С27С?
Наплавка ведётся постоянным током обратной полярности силой 280–360 А при напряжении дуги 26–30 В. Диаметр порошковой проволоки — 2,4–3,2 мм.
Можно ли обрабатывать наплавленный слой ПГ-С27С резцом?
Нет. Твёрдость 55–60 HRC исключает лезвийную обработку. Финишная обработка выполняется только шлифованием абразивными или твёрдосплавными кругами.