Порошок наплавочный ПГ-СР4 в Минске

Порошок наплавочный ПГ-СР4: самофлюсующийся сплав системы Ni–Cr–Si–B

Порошок наплавочный ПГ-СР4 — самофлюсующийся никелевый сплав системы Ni–Cr–Si–B, выпускаемый по ГОСТ 21448-75. Гранулометрический состав порошка обеспечивает стабильную подачу в плазменно-порошковые, газопламенные и лазерные наплавочные установки. Сплав предназначен для нанесения износостойких и коррозионностойких покрытий на детали, работающие при повышенных температурах и в агрессивных средах.

Химический состав и физико-механические свойства

Основу сплава составляет никель — 73–78 %. Хром вводится в количестве 14–18 % для обеспечения жаростойкости и сопротивления газовой коррозии. Кремний — 3,0–4,5 % и бор — 2,5–3,5 % выполняют функцию флюсующих элементов: при нагреве образуют легкоплавкие шлаки, защищающие сварочную ванну от окисления. Углерод — 0,5–1,0 % повышает твёрдость наплавленного слоя за счёт выделения карбидов хрома.

Температура плавления порошка ПГ-СР4 — 1000–1080 C. Твёрдость наплавленного слоя после охлаждения — 40–48 HRC. Покрытие сохраняет работоспособность при нагреве до 800 C в окислительной среде и до 1000 C в восстановительной. Плотность наплавленного металла — 7,8–8,0 г/см. Коэффициент термического расширения — 13,5–14,5 10 1/C.

Технологические параметры наплавки

Порошок ПГ-СР4 применяется для плазменно-порошковой наплавки на токе 160–220 А при расходе плазмообразующего газа 3–5 л/мин. Дистанция наплавки — 8–12 мм. Для газопламенного напыления используется ацетилено-кислородное пламя с соотношением газов 1:1,2. Лазерная наплавка выполняется при мощности 1,5–3,0 кВт и скорости сканирования 300–800 мм/мин.

Толщина наплавляемого слоя за один проход — 0,3–1,5 мм. При необходимости получения покрытий толщиной до 5 мм наплавка ведётся в несколько слоёв с промежуточным охлаждением до 150–200 C. Предварительный подогрев деталей из углеродистых сталей — 200–300 C для предотвращения образования трещин.

Области применения

• Уплотнительные поверхности арматуры нефтегазового оборудования: задвижки, клапаны, затворы, работающие в средах с абразивными частицами.
• Шнеки и корпуса экструдеров для переработки полимеров и резиновых смесей.
• Лопатки дымососов и вентиляторов систем газоочистки тепловых электростанций.
• Плунжеры и гильзы насосов высокого давления в химической промышленности.
• Ножи и матрицы для гранулирования комбикормов и древесных пеллет.
• Восстановление посадочных поверхностей валов и осей горно-металлургического оборудования.

Сравнение режимов наплавки

Вопросы и ответы