Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошок наплавочный ПГ-УС25: состав, свойства и применение
Порошок наплавочный ПГ-УС25 — порошковая проволока и наплавочный материал системы железо–углерод–кремний–марганец, предназначенный для восстановления и упрочнения поверхностей деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания без ударных нагрузок. Материал относится к группе высокоуглеродистых наплавочных порошков с содержанием углерода 2,5–3,0 % и обеспечивает твёрдость наплавленного слоя 55–62 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки.
Химический состав и структура наплавленного металла
Порошок ПГ-УС25 содержит углерод в количестве 2,5–3,0 %, кремний 1,5–2,5 %, марганец 0,5–1,5 %, хром до 1,0 %, никель до 0,5 %. Такое соотношение элементов формирует в наплавленном слое структуру ледебуритного типа с включениями первичных карбидов и эвтектики. Высокая концентрация углерода обеспечивает образование карбидной сетки, которая придаёт слою абразивную стойкость при трении о минеральные частицы, но снижает сопротивление ударным нагрузкам.
Технологические параметры наплавки
Наплавку порошком ПГ-УС25 выполняют методами дуговой наплавки порошковой проволокой, плазменной наплавки или газопламенного напыления с последующим оплавлением. Оптимальные режимы зависят от способа нанесения и толщины слоя.
| Способ наплавки | Ток, А | Напряжение, В | Толщина слоя, мм | Твёрдость, HRC |
|---|---|---|---|---|
| Дуговая порошковой проволокой | 280–360 | 26–32 | 3–8 | 55–60 |
| Плазменная наплавка | 180–250 | 28–35 | 2–6 | 58–62 |
| Газопламенное напыление с оплавлением | — | — | 1–4 | 55–58 |
Области применения
ПГ-УС25 применяют для упрочнения быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического, цементного и строительного оборудования, где преобладает абразивный износ:
- зубья ковшей экскаваторов и погрузчиков, работающих на грунтах с включением абразивных частиц;
- ножи бульдозеров и отвалов, контактирующие с песчано-гравийными смесями;
- шнеки и корпуса смесителей в производстве строительных материалов;
- рабочие органы дробилок и мельниц, подвергающиеся истиранию рудой и клинкером;
- детали бетоносмесительного оборудования и шламовых насосов;
- лопатки и броня углеразмольных мельниц на тепловых электростанциях.
Ограничения и особенности эксплуатации
Наплавленный слой ПГ-УС25 не рекомендуется применять на деталях, испытывающих значительные ударные нагрузки и знакопеременные деформации, поскольку ледебуритная структура склонна к образованию трещин. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев до 300–400 C и замедленное охлаждение для предотвращения откола наплавленного слоя. Механическая обработка возможна только шлифованием твёрдосплавным инструментом.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя обеспечивается порошком ПГ-УС25?
Твёрдость составляет 55–62 HRC в зависимости от способа наплавки и режима охлаждения. Максимальные значения достигаются при плазменной наплавке с быстрым охлаждением.
Можно ли обрабатывать наплавленный слой ПГ-УС25 резцом?
Нет, из-за высокой твёрдости и карбидной структуры механическая обработка возможна только абразивным шлифованием. Токарная обработка твердосплавным резцом неэффективна и приводит к выкрашиванию кромки.
Требуется ли предварительный подогрев детали перед наплавкой ПГ-УС25?
При наплавке массивных деталей и деталей из среднеуглеродистых сталей рекомендуется подогрев до 300–400 C с последующим замедленным охлаждением под теплоизоляцией для предотвращения трещинообразования.
Для каких условий изнашивания предназначен ПГ-УС25?
Материал предназначен для абразивного изнашивания без ударных нагрузок: истирание минеральными частицами, грунтом, рудой, клинкером. При наличии интенсивных ударов применяют менее хрупкие наплавочные материалы.