Порошок наплавочный ПГ-УС25М в Минске

Порошок наплавочный ПГ-УС25М: состав, свойства и применение

Порошок наплавочный ПГ-УС25М — порошковая проволока и наплавочный материал системы легирования Fe–C–Cr–Mn–Si, предназначенный для восстановления и упрочнения поверхностей деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках. Материал выпускается в виде порошковой проволоки и применяется для механизированной наплавки открытой дугой, а также в среде защитных газов. Относится к группе высокоуглеродистых хромомарганцевых наплавочных сплавов с метастабильной аустенитно-мартенситной структурой наплавленного слоя.

Технические характеристики наплавленного металла

Наплавленный слой ПГ-УС25М формирует структуру аустенита с включениями карбидов хрома и марганца, что обеспечивает сочетание высокой твёрдости и сопротивления абразивному износу. Твёрдость наплавки в состоянии после охлаждения составляет 45–55 HRC в зависимости от режима и числа слоёв. При наклёпе поверхностный слой дополнительно упрочняется за счёт деформационного превращения аустенита в мартенсит.

Области применения

ПГ-УС25М применяется для наплавки быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического, цементного и строительного оборудования, где преобладает абразивный износ с умеренными ударами. Материал эффективен при восстановлении рабочих органов дробильно-размольного оборудования, ковшей экскаваторов, шнеков, зубьев рыхлителей, а также деталей бетоносмесителей и грунтовых насосов.

• Зубья и кромки ковшей карьерных экскаваторов, фронтальных погрузчиков.
• Била, молотки и броня молотковых и роторных дробилок.
• Шнеки, лопатки смесителей, детали бетоносмесительных установок.
• Рабочие колёса и корпуса грунтовых и шламовых насосов.
• Ножи отвалов, рыхлительные зубья дорожно-строительной техники.
• Детали мельничного оборудования цементного производства.

Технология наплавки

Наплавку ПГ-УС25М выполняют на постоянном токе обратной полярности порошковой проволокой диаметром 1,6–3,0 мм. Рекомендуется предварительный подогрев деталей крупного сечения до 200–300 C для снижения риска образования холодных трещин. Наплавку ведут с минимальным проплавлением основного металла, ограничивая долю участия основы до 25–30 %. Для многослойной наплавки применяют промежуточные слои, обеспечивающие плавный переход твёрдости. Охлаждение наплавленного слоя — на воздухе, без принудительного душирования.

Сравнение с близкими материалами

В отличие от высокохромистых наплавочных сплавов типа ПГ-С27, материал ПГ-УС25М обеспечивает более высокую стойкость к ударно-абразивному износу за счёт аустенитной матрицы, склонной к наклёпу. По сравнению с марганцовистыми электродами типа 110Г13Л наплавка ПГ-УС25М даёт более высокую исходную твёрдость и не требует последующей термической обработки. Это делает материал предпочтительным для деталей, работающих при сочетании абразивного истирания и умеренных динамических нагрузок.

Вопросы и ответы