Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошок наплавочный ПГ-УСЧ-35А: состав, свойства и применение
Порошок наплавочный ПГ-УСЧ-35А — порошковая проволока и наплавочный материал на основе железоуглеродистой системы с высоким содержанием углерода и хрома, предназначенный для нанесения износостойких покрытий методами дуговой наплавки. Материал относится к группе порошковых проволок для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и ударных нагрузок. Наплавленный слой ПГ-УСЧ-35А характеризуется структурой, содержащей карбиды хрома и хромоуглеродистые эвтектики, что обеспечивает высокую твёрдость — 55–62 HRC в зависимости от режима наплавки и последующей термообработки.
Порошковая проволока ПГ-УСЧ-35А применяется для наплавки быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического, цементного и строительного оборудования: зубьев ковшей экскаваторов, бил молотковых дробилок, брони конусных дробилок, шнеков, ножей смесителей, деталей грохотов и питателей. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности с использованием стандартного сварочного оборудования — полуавтоматов типа ПДГ, КДГ, а также автоматов для дуговой наплавки под флюсом.
Технические характеристики наплавочного порошка ПГ-УСЧ-35А
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 55–62 | HRC | после наплавки | без термообработки |
| Содержание углерода | 3,0–3,5 | % | в наплавленном слое | высокое |
| Содержание хрома | 25–30 | % | в наплавленном слое | карбидообразующий |
| Ток наплавки | 220–320 | А | постоянный, обратная полярность | диаметр 2,0–3,0 мм |
| Напряжение дуги | 24–30 | В | дуговая наплавка | стабильный режим |
| Скорость наплавки | 15–25 | м/ч | автоматическая наплавка | зависит от толщины слоя |
Области применения
- Наплавка зубьев и кромок ковшей карьерных экскаваторов ЭКГ, ЭШ, Hitachi, Komatsu.
- Восстановление бил и молотков дробилок ударного действия на цементных и агломерационных производствах.
- Упрочнение брони конусных и щековых дробилок в горно-обогатительных комбинатах.
- Наплавка шнеков, смесителей и транспортных шнеков в производстве строительных материалов.
- Восстановление ножей и рабочих органов дорожной и землеройной техники.
- Наплавка деталей грохотов, питателей и течек в металлургических цехах.
Технология наплавки
Наплавку порошковой проволокой ПГ-УСЧ-35А выполняют на подготовленную поверхность, очищенную от окалины, ржавчины и загрязнений. Предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей рекомендуется до 200–300 C для предотвращения образования холодных трещин. Наплавку ведут с перекрытием валиков 30–40 % для получения сплошного покрытия без дефектов. Толщина наплавленного слоя за один проход — 2–5 мм, при необходимости наносят несколько слоёв с промежуточной зачисткой.
Для наплавки используют сварочные полуавтоматы с механизмом подачи проволоки, обеспечивающие стабильную скорость подачи. Защитный газ — углекислый газ или смесь Ar + CO. После наплавки деталь охлаждается на воздухе; при необходимости проводится отпуск при 200–250 C для снятия остаточных напряжений.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя порошком ПГ-УСЧ-35А?
Твёрдость составляет 55–62 HRC в зависимости от режима наплавки и содержания углерода в наплавленном слое.
Для каких деталей применяется наплавочный порошок ПГ-УСЧ-35А?
Материал предназначен для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа: зубьев ковшей, бил дробилок, брони, шнеков, ножей и других быстроизнашивающихся элементов оборудования.
Какой ток используется при наплавке ПГ-УСЧ-35А?
Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности силой 220–320 А при напряжении дуги 24–30 В.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке ПГ-УСЧ-35А?
Для деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C для предотвращения трещинообразования.