Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошок наплавочный ПГ-УСЧ35: состав и назначение
Порошок наплавочный ПГ-УСЧ35 — самофлюсующийся сплав на никелевой основе, легированный хромом и бором, предназначенный для газопламенной и плазменно-порошковой наплавки. Материал формирует износостойкий слой, устойчивый к абразивному изнашиванию, ударным нагрузкам и коррозионному воздействию при повышенных температурах. Наплавленный металл отличается высокой твердостью — 35–40 HRC, что обеспечивает оптимальный баланс между сопротивлением износу и обрабатываемостью режущим инструментом.
Химический состав ПГ-УСЧ35 регламентируется ТУ 14-1-915-74 и включает хром (13–16%), бор (2,2–2,8%), кремний (2,5–3,5%), железо (до 5%), остальное — никель. Такое сочетание элементов формирует структуру с равномерно распределенными боридными и карбидными фазами в пластичной никелевой матрице. Температура плавления порошка — 1050–1100 C, что позволяет вести наплавку без перегрева основного металла и минимизировать термические деформации деталей.
Технологические особенности нанесения
ПГ-УСЧ35 поставляется в виде порошка фракции 40–160 мкм, оптимальной для большинства типов наплавочных горелок и плазменных установок. Наплавку выполняют с предварительным подогревом изделия до 250–350 C для снижения термических напряжений. После нанесения слой подвергают оплавлению при 1000–1050 C, в процессе которого формируется плотная беспористая структура с прочным металлургическим сцеплением с подложкой.
Материал пригоден для наплавки на углеродистые и низколегированные стали, а также на нержавеющие стали аустенитного класса. Толщина наплавленного слоя за один проход составляет 0,5–2,5 мм, при необходимости многослойной наплавки каждый последующий слой требует промежуточного охлаждения до 150–200 C. Твердость наплавленного металла стабильна в диапазоне рабочих температур до 600 C, что позволяет применять покрытие в узлах трения, работающих при нагреве.
Применение в промышленности
Покрытия из ПГ-УСЧ35 востребованы при восстановлении и упрочнении деталей горнодобывающего, нефтегазового и металлургического оборудования. Типовые узлы — шнеки экструдеров, рабочие органы землеройной техники, направляющие скольжения, седла и клапаны запорной арматуры, детали насосного оборудования, подверженные гидроабразивному изнашиванию.
- Восстановление посадочных поверхностей валов и осей
- Упрочнение рабочих кромок штампов и пресс-форм
- Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления
- Ремонт корпусных деталей центробежных насосов
- Защита деталей конвейерного транспорта от абразивного износа
Сравнение с другими наплавочными порошками
По сравнению с порошками на железной основе ПГ-УСЧ35 обеспечивает более высокую коррозионную стойкость и меньшую склонность к трещинообразованию при наплавке на легированные стали. От сплавов типа ПГ-СР2 отличается пониженной твердостью, что упрощает механическую обработку наплавленного слоя — его можно точить твердосплавным инструментом без применения шлифования. Это сокращает трудоемкость финишных операций при восстановлении деталей сложной геометрии.
| Параметр | ПГ-УСЧ35 | ПГ-СР2 | ПГ-АН1 | ПГ-12Н-01 |
|---|---|---|---|---|
| Твердость, HRC | 35–40 | 52–58 | 28–34 | 40–45 |
| Основа сплава | Ni–Cr–B–Si | Ni–Cr–B–Si | Fe–Cr–B | Ni–Cr |
| Температура плавления, C | 1050–1100 | 980–1050 | 1150–1200 | 1080–1120 |
| Рабочая температура, C | до 600 | до 650 | до 500 | до 550 |
| Обрабатываемость резанием | удовлетворительная | только шлифование | хорошая | удовлетворительная |
Условия эксплуатации наплавленных деталей
Слой из ПГ-УСЧ35 сохраняет работоспособность при знакопеременных нагрузках и умеренных ударных воздействиях. Покрытие устойчиво к воздействию слабокислых и щелочных сред, морской воды и углеводородных сред. При эксплуатации в абразивных потоках с углом атаки до 45 износостойкость покрытия в 3–5 раз выше, чем у закаленной стали 40Х. Для повышения ресурса в условиях интенсивного абразивного изнашивания рекомендуется комбинировать ПГ-УСЧ35 с финишной обработкой поверхности до шероховатости Ra 0,8–1,6 мкм.
Вопросы и ответы
Какая фракция порошка ПГ-УСЧ35 используется для плазменной наплавки?
Для плазменно-порошковой наплавки применяют фракцию 40–100 мкм, для газопламенной — 63–160 мкм. Более мелкие частицы обеспечивают стабильную подачу в плазменную дугу, крупные — снижают угар легирующих элементов при газопламенном процессе.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке ПГ-УСЧ35?
Да, подогрев до 250–350 C обязателен для деталей из углеродистых и низколегированных сталей. Это предотвращает образование трещин в зоне термического влияния и обеспечивает равномерное оплавление порошка по всей поверхности.
Можно ли наносить ПГ-УСЧ35 на чугунные детали?
Наплавка на серый чугун возможна при условии предварительного подогрева до 400–450 C и замедленного охлаждения после наплавки. Для высокопрочного чугуна с шаровидным графитом требуется дополнительная подготовка поверхности — удаление графитовой пленки механическим способом.
Какая максимальная толщина слоя достигается за один проход?
За один проход формируется слой толщиной 0,5–2,5 мм в зависимости от режима наплавки и скорости перемещения горелки. Для получения толщины более 3 мм выполняют многослойную наплавку с промежуточным охлаждением до 150–200 C.