Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошок наплавочный ПГ-В3К: состав, свойства и применение
Порошок наплавочный ПГ-В3К — порошковая проволока и наплавочный материал на основе железа, легированный вольфрамом, кобальтом и ванадием, предназначенный для нанесения износостойких покрытий методами дуговой наплавки. Материал обеспечивает высокую твёрдость наплавленного слоя при повышенных температурах и сохраняет режущую способность кромок в условиях интенсивного абразивного изнашивания. Применяется для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей металлургического, кузнечно-прессового и горно-добывающего оборудования.
Химический состав и структура наплавленного металла
Наплавленный металл ПГ-В3К имеет структуру легированного мартенсита с карбидами вольфрама и ванадия, распределёнными в матрице. Введение кобальта повышает теплостойкость и препятствует разупрочнению при нагреве до 600–650 C. Ванадий образует тугоплавкие карбиды VC, увеличивающие сопротивление абразивному износу.
- Углерод (C) — 0,8–1,2 %
- Вольфрам (W) — 4,5–6,5 %
- Кобальт (Co) — 3,0–5,0 %
- Ванадий (V) — 1,5–2,5 %
- Хром (Cr) — 3,0–4,5 %
- Кремний (Si) и марганец (Mn) — в пределах 0,5–1,5 %
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 58–62 | HRC | после наплавки, без термообработки | ГОСТ 9013 |
| Твёрдость при 600 C | 48–52 | HRC | горячая твёрдость | ГОСТ 9013 |
| Плотность порошка | 7,8–8,1 | г/см | насыпная | ГОСТ 19440 |
| Гранулометрический состав | 50–200 | мкм | фракция | ситовой анализ |
| Ток наплавки | 280–380 | А | постоянный, обратная полярность | режимная карта |
| Толщина наплавленного слоя | 2–8 | мм | за один проход | ГОСТ 8.051 |
Области применения
ПГ-В3К применяется для наплавки рабочих органов оборудования, подверженных сочетанию абразивного износа и ударных нагрузок при повышенных температурах:
- Ножи горячей резки прокатных станов, дисковые пилы
- Шнеки и витки экструдеров кирпичных и керамических производств
- Зубья ковшей экскаваторов, рыхлителей, бульдозерного оборудования
- Молотки и била дробилок ударного действия
- Штампы горячей штамповки, пуансоны и матрицы
- Валки прокатных клетей, ролики рольгангов
Технология наплавки
Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности с использованием порошковой проволоки или плазменно-порошкового метода. Перед наплавкой поверхность детали зачищают до металлического блеска, удаляют масляные загрязнения и окалину. Предварительный подогрев до 300–400 C рекомендуется для деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей во избежание образования холодных трещин. После наплавки деталь охлаждают в термостате или под слоем асбеста для замедления скорости охлаждения.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя ПГ-В3К?
Твёрдость составляет 58–62 HRC в исходном состоянии после наплавки. При нагреве до 600 C твёрдость снижается до 48–52 HRC, что обеспечивает работоспособность в условиях горячего износа.
Для каких деталей применяется порошок ПГ-В3К?
Материал предназначен для наплавки ножей горячей резки, шнеков экструдеров, зубьев ковшей, молотков дробилок, штампов горячей штамповки и других деталей, работающих при абразивном износе с нагревом до 650 C.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке ПГ-В3К?
Да, для деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей рекомендуется подогрев до 300–400 C. Это предотвращает образование холодных трещин в зоне термического влияния.
Какой ток используется при наплавке ПГ-В3К?
Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности силой 280–380 А в зависимости от диаметра порошковой проволоки и толщины наплавляемого слоя.