Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошок наплавочный ПГ-В3КР: состав, свойства и применение
Порошок наплавочный ПГ-В3КР — порошковый материал системы железо–углерод–хром–ванадий–бор, предназначенный для газопламенной и плазменной наплавки износостойких покрытий. Гранулометрический состав порошка обеспечивает стабильную подачу через питатели плазменных установок и газопламенных горелок. Наплавленный слой ПГ-В3КР отличается высокой твёрдостью и сопротивлением абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках.
Технические характеристики наплавочного порошка ПГ-В3КР
Материал относится к классу порошков на основе железа с карбидообразующими элементами. Ключевой параметр — твёрдость наплавленного металла, которая достигается за счёт выделения карбидов хрома, ванадия и боридов при кристаллизации. Наплавку ведут на подготовленную поверхность с предварительным подогревом деталей из среднеуглеродистых и низколегированных сталей.
| Параметр | Значение | Условия измерения | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 52–58 | HRC, после наплавки | HRC | без термообработки |
| Фракционный состав | 63–160 | ситовой анализ | мкм | основная фракция |
| Насыпная плотность | 3,8–4,4 | ГОСТ 19440 | г/см | свободная засыпка |
| Толщина наплавленного слоя | 0,5–3,0 | за один проход | мм | зависит от режима |
| Температура подогрева детали | 250–400 | перед наплавкой | C | для сталей 40Х, 45 |
| Расход порошка | 25–40 | плазменная наплавка | г/мин | при токе 180–220 А |
Области применения
Порошок ПГ-В3КР применяют для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся узлов горно-металлургического, цементного и энергетического оборудования. Наплавленный слой эффективен в условиях абразивного износа с умеренными ударными воздействиями.
- Шнеки и корпуса шнековых питателей цементного производства.
- Ножи и отвалы бульдозеров, ковши экскаваторов горной техники.
- Валки дробилок, била молотковых мельниц, броня мельничных барабанов.
- Плунжеры и уплотнительные поверхности арматуры нефтегазового оборудования.
- Рабочие органы смесителей и дозаторов в производстве строительных смесей.
- Зубья ковшей погрузчиков и элементы грейферных захватов.
Технология наплавки
Наплавку ПГ-В3КР выполняют плазменным или газопламенным способом. Перед нанесением поверхность обрабатывают до шероховатости Ra 6,3–12,5 мкм и обезжиривают. Для деталей из среднеуглеродистых сталей обязателен предварительный подогрев до 250–400 C, что предотвращает образование холодных трещин в переходной зоне. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение под теплоизоляционным покрытием.
Режимы плазменной наплавки: ток дуги 160–220 А, расход плазмообразующего газа 8–12 л/мин, дистанция наплавки 8–12 мм. Газопламенную наплавку ведут ацетилено-кислородным пламенем с коэффициентом избытка кислорода 1,1–1,2. Наплавленный металл обрабатывается шлифованием; механическая обработка резцом затруднена из-за высокой твёрдости карбидной фазы.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя порошком ПГ-В3КР?
Твёрдость составляет 52–58 HRC без дополнительной термообработки. Значение сохраняется при нагреве до 400–450 C за счёт стойкости карбидов хрома и ванадия к коагуляции.
Требуется ли подогрев детали перед наплавкой ПГ-В3КР?
Да, для сталей 45, 40Х и аналогичных обязателен подогрев до 250–400 C. Это снижает скорость охлаждения и предотвращает трещинообразование в зоне сплавления.
Какой способ наплавки предпочтителен для ПГ-В3КР?
Оптимальна плазменная наплавка с током 160–220 А — она даёт минимальное перемешивание с основным металлом и стабильную толщину слоя 0,5–3,0 мм за проход. Газопламенный способ применяют для крупногабаритных деталей.
Можно ли обрабатывать наплавленный слой резцом?
Точение твердосплавным инструментом возможно только с применением эльборовых или кубических нитридборных пластин. В большинстве случаев финишную обработку выполняют шлифованием.