Порошок наплавочный ПГ-Ю10Н в Минске

Порошок наплавочный ПГ-Ю10Н: состав и назначение

Порошок наплавочный ПГ-Ю10Н — самофлюсующийся сплав на никелевой основе, предназначенный для газопламенной наплавки и наплавки токами высокой частоты. Материал относится к группе порошков типа «ПГ» (порошок газопламенный) и маркируется по содержанию основного легирующего элемента — хрома (10%) и бора. ПГ-Ю10Н применяется для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях абразивного износа, коррозионного воздействия и умеренных ударных нагрузок.

Химический состав порошка обеспечивает формирование плотного, беспористого наплавленного слоя с высокой твердостью (40–45 HRC) и хорошей обрабатываемостью режущим инструментом. Основу сплава составляет никель (баланс), легирующий комплекс включает хром (9–11%), бор (1,5–2,5%), кремний (1,5–2,5%), железо (до 5%) и углерод (до 0,5%). Такое сочетание элементов формирует в структуре наплавки бориды и карбиды хрома, обеспечивающие износостойкость при сохранении вязкости матрицы.

Технологические особенности наплавки

ПГ-Ю10Н поставляется в виде порошка фракцией 40–140 мкм (основная фракция 40–100 мкм) и используется преимущественно для газопламенной наплавки с последующей оплавкой. Температура плавления сплава — 1050–1100 C, что позволяет вести процесс без перегрева основного металла и минимизировать термические деформации детали. Самофлюсующие свойства обеспечиваются наличием бора и кремния, которые при нагреве образуют легкоплавкие боратно-силикатные шлаки, защищающие ванну расплава от окисления.

Наплавку выполняют с предварительным подогревом детали до 200–300 C для крупногабаритных изделий; для мелких деталей подогрев не требуется. Оплавление покрытия проводят горелкой с нормальным или слегка окислительным пламенем. Рекомендуемая толщина наплавленного слоя — 0,5–2,5 мм за один проход. При необходимости многослойной наплавки каждый последующий слой наносится после полного остывания предыдущего.

Свойства наплавленного металла

Наплавленный слой ПГ-Ю10Н характеризуется следующими эксплуатационными параметрами:

• твердость после наплавки — 40–45 HRC;
• плотность покрытия — 7,8–8,0 г/см;
• температурный диапазон эксплуатации — от –60 C до +600 C;
• коэффициент линейного расширения — близок к сталям перлитного класса;
• стойкость к окислению при нагреве до 800 C.

Структура наплавленного металла — аустенитная матрица с равномерно распределенными боридами хрома типа CrB и карбидами MC. Такая структура обеспечивает сочетание износостойкости и сопротивления усталостным нагрузкам, что выгодно отличает ПГ-Ю10Н от более твердых, но хрупких сплавов типа ПГ-С27.

Применение в промышленности

ПГ-Ю10Н применяется для восстановления и упрочнения деталей технологического оборудования в следующих отраслях:

• нефтегазовая промышленность — уплотнительные поверхности задвижек, седла и золотники клапанов, детали насосов;
• химическое машиностроение — валы мешалок, шнеки экструдеров, корпуса запорной арматуры;
• пищевая промышленность — детали дозирующих устройств, ножи и режущие кромки;
• энергетика — посадочные поверхности арматуры высокого давления, детали горелочных устройств;
• автомобильный транспорт — распределительные валы, толкатели, седла клапанов двигателей.

Материал эффективен при наплавке деталей из углеродистых и низколегированных сталей, а также чугуна. Для сталей аустенитного класса требуется применение промежуточного подслоя из никелевого сплава для предотвращения образования хрупких карбидных прослоек.

Сравнение с аналогами

По сравнению с порошком ПГ-12Н-01, ПГ-Ю10Н обеспечивает более высокую твердость и износостойкость при незначительном снижении пластичности. В отличие от высокохромистых сплавов типа ПГ-С27, наплавка ПГ-Ю10Н поддается механической обработке твердосплавным инструментом, что упрощает финишные операции при восстановлении посадочных поверхностей.

Условия поставки и хранения

Порошок ПГ-Ю10Н поставляется в герметичных банках или мешках по 5, 10 и 25 кг. Гарантийный срок хранения — 24 месяца с даты изготовления при условии хранения в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60%. Перед использованием порошок рекомендуется просушить при температуре 100–120 C в течение 1–2 часов для удаления адсорбированной влаги, которая может вызвать пористость наплавленного слоя.

Вопросы и ответы