Порошок наплавочный ПГ-ЮНХ15СР2 в Минске

Порошок наплавочный ПГ-ЮНХ15СР2: состав, свойства и применение

Порошок наплавочный ПГ-ЮНХ15СР2 — порошковый материал системы никель–хром–кремний–бор, предназначенный для газопламенной и плазменной наплавки износостойких покрытий. Марка расшифровывается как порошок газопламенный (ПГ), легированный хромом (Х), никелем (Н), с содержанием бора (Р) и кремния (С) в пределах 2 %. Наплавленный слой отличается высокой твёрдостью, стойкостью к абразивному изнашиванию и коррозионной стойкостью в агрессивных средах.

Химический состав и структура наплавленного слоя

Порошок ПГ-ЮНХ15СР2 относится к самофлюсующимся никелевым сплавам. В процессе наплавки бор и кремний выполняют функцию раскислителей и флюсующих добавок, снижая температуру плавления и обеспечивая хорошее смачивание подложки без применения дополнительных флюсов. Хром образует карбиды и бориды, повышающие твёрдость и износостойкость покрытия.

• Никель — основа сплава, обеспечивает пластичность матрицы и коррозионную стойкость.
• Хром — 14–16 %, формирует упрочняющие фазы CrB, Cr₇C₃.
• Кремний — 2,0–3,0 %, снижает температуру плавления, улучшает растекаемость.
• Бор — 1,5–2,5 %, повышает твёрдость, участвует в самофлюсовании.
• Углерод — до 0,5 %, связывает хром в карбиды.
• Железо — остаток, допустимо до 5 %.

Структура наплавленного слоя — никелевая матрица с равномерно распределёнными эвтектическими включениями боридов и карбидов хрома. Такая структура обеспечивает твёрдость 35–50 HRC в зависимости от режима наплавки и последующей термообработки.

Технические характеристики

Области применения

Порошок ПГ-ЮНХ15СР2 применяется для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях абразивного износа, эрозии и коррозии. Наплавку выполняют газопламенным, плазменным или лазерным методами.

• Уплотнительные поверхности арматуры нефтегазового оборудования — задвижки, клапаны, затворы.
• Шнеки и корпуса экструдеров в переработке полимеров и строительных смесей.
• Ножи и рабочие органы почвообрабатывающей и дорожной техники.
• Валки прокатных станов, ролики рольгангов металлургических производств.
• Детали насосов химической промышленности, контактирующие с агрессивными средами.
• Лопатки дымососов и вентиляторов котельных установок.

Технология наплавки

Наплавку ПГ-ЮНХ15СР2 выполняют на подготовленную поверхность с шероховатостью не грубее Rz 40. Подогрев детали до 300–400 C снижает риск образования трещин при наплавке крупногабаритных изделий. Расход порошка при газопламенной наплавке составляет 0,8–1,2 кг/м на слой толщиной 1 мм. Плазменная наплавка обеспечивает более плотное покрытие с минимальным разбавлением основным металлом.

Для наплавки применяют горелки с инжекторной подачей порошка, плазмотроны с внешней подачей материала, а также лазерные наплавочные комплексы. После наплавки допускается механическая обработка твёрдосплавным инструментом или шлифование.

Вопросы и ответы