Порошок наплавочный ПГ-Ж14 в Минске

Порошок наплавочный ПГ-Ж14: состав и назначение

Порошок наплавочный ПГ-Ж14 — самофлюсующийся сплав на никелевой основе, легированный хромом и бором, предназначенный для газопламенной и плазменной наплавки. Материал формирует износостойкое покрытие, стойкое к абразивному изнашиванию, ударным нагрузкам и коррозионному воздействию при повышенных температурах. ПГ-Ж14 относится к группе сплавов типа Ni–Cr–B–Si и поставляется в виде порошка с фракцией, оптимизированной под конкретный способ наплавки.

Химический состав и структура наплавленного слоя

Основу ПГ-Ж14 составляет никель (баланс), при этом содержание хрома находится в пределах 13–16 %, бора — 2,8–3,5 %, кремния — 3,0–4,5 %, углерода — до 0,8 %. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает формирование в структуре наплавленного металла высокотвердых боридов и карбидов хрома, равномерно распределенных в пластичной никелевой матрице. Твердость наплавленного слоя в состоянии после наплавки составляет 38–44 HRC, после термической обработки может достигать 48–52 HRC.

Самофлюсующие свойства ПГ-Ж14 обусловлены наличием бора и кремния, которые при нагреве образуют легкоплавкие силикаты, связывающие оксиды на поверхности основного металла. Это позволяет выполнять наплавку без применения дополнительных флюсов на углеродистых и низколегированных сталях.

Технологические параметры наплавки

Порошок ПГ-Ж14 применяется при газопламенной наплавке с использованием горелок типа «ГС-1» или «ГС-2», а также при плазменно-порошковой наплавке. Оптимальная температура нагрева частиц при газопламенном процессе — 1050–1150 C, при плазменном — 1200–1300 C. Рекомендуемая толщина наплавленного слоя за один проход — 1,0–2,5 мм, максимальная суммарная толщина — до 5 мм.

Для получения качественного покрытия требуется предварительный подогрев изделия до 250–350 C, особенно при наплавке на массивные детали из среднеуглеродистых сталей. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение в термостате или песке для предотвращения трещинообразования.

Промышленное применение

Порошок наплавочный ПГ-Ж14 востребован при восстановлении и упрочнении деталей горнодобывающего, нефтегазового и металлургического оборудования. Основные области использования:

• наплавка посадочных поверхностей валов, осей и шпинделей металлорежущих станков;
• восстановление рабочих органов насосов, перекачивающих абразивные пульпы и гидросмеси;
• упрочнение зубьев ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров и другого землеройного инструмента;
• ремонт деталей арматуры трубопроводных систем — седел и золотников запорной арматуры;
• наплавка деталей дизельных двигателей — клапанов, седел клапанов, распределительных валов.

Работоспособность покрытий из ПГ-Ж14 сохраняется при температурах до 600–650 C, что позволяет применять материал для упрочнения деталей выхлопных трактов и элементов печного оборудования. Сплав демонстрирует высокую стойкость к окислению и газовой коррозии в окислительных средах.

Сравнение с другими наплавочными порошками

По сравнению с порошком ПГ-СР2, ПГ-Ж14 обеспечивает более высокую твердость и износостойкость при абразивном изнашивании, однако уступает по пластичности и трещиностойкости. В отличие от порошков на кобальтовой основе (ПГ-С1, ПГ-С2), ПГ-Ж14 имеет существенно меньшую стоимость при сопоставимой жаростойкости до 650 C. Для условий интенсивного ударно-абразивного изнашивания с высокими контактными нагрузками предпочтительнее использовать порошки на основе карбида вольфрама, тогда как ПГ-Ж14 оптимален для комбинированного изнашивания с коррозионной составляющей.

Вопросы и ответы