Порошок наплавочный ПГСР-4ОМ в Минске

Порошок наплавочный ПГСР-4ОМ: состав и назначение

Порошок наплавочный ПГСР-4ОМ — самофлюсующийся сплав на никелевой основе, легированный хромом и бором, предназначенный для газопламенного напыления и наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, коррозии и повышенных температур. Материал относится к группе порошков типа NiCrBSi и поставляется в виде сферических частиц с контролируемым гранулометрическим составом.

Химический состав ПГСР-4ОМ регламентируется ТУ 14-1-3765-84 и включает хром (14–18%), бор (2,5–4,5%), кремний (2,5–4,5%), углерод (до 1,2%), железо (до 5%). Основа — никель. Высокое содержание бора и кремния обеспечивает самофлюсование при нагреве: эти элементы образуют легкоплавкие боридно-силикатные эвтектики, которые растворяют оксидные плёнки на поверхности основы и способствуют формированию плотного, безпористого покрытия.

Технологические особенности нанесения

ПГСР-4ОМ применяется при газопламенном напылении с последующим оплавлением, а также для наплавки токами высокой частоты и в печах. Температура плавления порошка — 980–1080 C. Оплавление покрытия проводится при 1000–1100 C в течение 5–15 минут в зависимости от массы детали. Для крупногабаритных изделий рекомендуется индукционный нагрев, обеспечивающий равномерный прогрев и минимальные термические деформации.

Твёрдость наплавленного слоя составляет 52–58 HRC. Структура покрытия — никелевый твёрдый раствор, упрочнённый боридами хрома CrB и CrB, карбидами хрома CrC, а также сложными боридно-карбидными эвтектиками. Такая структура обеспечивает сочетание высокой твёрдости с достаточной вязкостью, что позволяет покрытию работать при ударных нагрузках.

Эксплуатационные характеристики

Покрытия из ПГСР-4ОМ сохраняют работоспособность при температурах до 650 C. Материал устойчив к воздействию минеральных масел, слабых растворов кислот и щелочей, морской воды. Коэффициент трения наплавленного слоя по стали — 0,08–0,12, что позволяет применять его в узлах трения скольжения без дополнительной смазки.

Адгезия покрытия к стальной основе при соблюдении режимов напыления достигает 350–400 МПа. Максимальная толщина наплавленного слоя — 2,5–3 мм; при больших толщинах возрастает риск отслоения из-за разницы коэффициентов термического расширения.

Применение в промышленности

ПГСР-4ОМ используется для восстановления и упрочнения деталей в следующих отраслях:

• нефтегазовое машиностроение — уплотнительные поверхности задвижек, седла и золотники клапанов, штуцера насосов;
• химическое производство — валы мешалок, корпуса запорной арматуры, работающие в агрессивных средах;
• энергетика — посадочные поверхности роторов, лопатки дымососов, детали горелочных устройств;
• целлюлозно-бумажная промышленность — размольные гарнитуры, ножи, шнеки;
• автомобильный транспорт — распределительные валы, толкатели, сёдла клапанов двигателей внутреннего сгорания.

Гранулометрический состав и режимы

Порошок поставляется в нескольких фракциях. Для газопламенного напыления применяется фракция 40–100 мкм, для плазменной наплавки — 63–160 мкм. Перед нанесением порошок рекомендуется просушить при 120–150 C в течение 1–2 часов для удаления адсорбированной влаги.

Подготовка поверхности и контроль качества

Перед нанесением покрытия поверхность детали очищается от загрязнений, обезжиривается и подвергается дробеструйной обработке до шероховатости Rz 40–80 мкм. Для улучшения сцепления рекомендуется предварительный подогрев детали до 200–300 C. Контроль качества наплавленного слоя включает визуальный осмотр, измерение твёрдости, ультразвуковой контроль на отслоения и металлографический анализ структуры.

Вопросы и ответы