Порошок наплавочный ПХ10Н64В15 в Минске

Порошок наплавочный ПХ10Н64В15 — легированный самофлюсующийся сплав на никелевой основе

Порошок наплавочный ПХ10Н64В15 — это легированный самофлюсующийся сплав на никелевой основе, предназначенный для газопламенной, плазменно-порошковой и лазерной наплавки. Материал формирует износостойкий слой, сохраняющий вязкость при ударных нагрузках и работающий в условиях абразивного изнашивания при повышенных температурах.

Химический состав ПХ10Н64В15 обеспечивает двухфазную структуру наплавленного металла: пластичную никель-хромовую матрицу, упрочнённую карбидами вольфрама и интерметаллидными фазами. Содержание вольфрама на уровне 14–16 % формирует твёрдые карбиды WC и WC, распределённые по объёму слоя, что даёт сочетание высокой твёрдости и сопротивления микрорезанию.

Технические характеристики наплавленного слоя

Твёрдость наплавленного металла из порошка ПХ10Н64В15 составляет 52–58 HRC в состоянии после наплавки. Рабочий диапазон температур — от –60 до +650 C. При нагреве до 500–600 C материал сохраняет не менее 80 % исходной твёрдости, что позволяет применять его для упрочнения деталей горячего тракта оборудования.

Коэффициент термического расширения сплава близок к показателям углеродистых и низколегированных сталей, что снижает риск отслоения покрытия при циклических тепловых нагрузках. Наплавленный слой поддаётся механической обработке только абразивным инструментом — шлифовальными кругами на электрокорунде или алмазными чашками.

Фракционный состав и режимы наплавки

Порошок ПХ10Н64В15 поставляется в нескольких фракциях, каждая из которых ориентирована на конкретный технологический процесс:

• 40–100 мкм — плазменно-порошковая наплавка, лазерная наплавка с подачей порошка в сварочную ванну;
• 63–160 мкм — газопламенная наплавка с последующим оплавлением;
• 100–250 мкм — плазменная наплавка с высокой производительностью осаждения;
• 40–250 мкм — универсальная фракция для ремонтной наплавки деталей сложной геометрии.

Для газопламенной наплавки рекомендуется предварительный подогрев детали до 250–350 C. Оплавление покрытия выполняется горелкой с нейтральным или слабовосстановительным пламенем. Плазменная наплавка ведётся на токах 80–150 А при напряжении 25–35 В, расход плазмообразующего газа (аргон) — 2–4 л/мин, транспортирующего — 4–6 л/мин.

Применение в промышленном оборудовании

ПХ10Н64В15 применяется для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, сочетающегося с ударными нагрузками и нагревом:

• шнеки и корпуса экструдеров для переработки полимеров с абразивными наполнителями;
• рабочие органы дробильного оборудования — молотки, била, броневые плиты;
• клапаны и сёдла клапанов компрессорного оборудования;
• направляющие лопатки и уплотнительные поверхности паровых турбин;
• детали бурового инструмента — центраторы, калибраторы, замки;
• ролики и валки прокатных станов, работающие при нагреве до 500 C.

Сплав устойчив к окислению при рабочих температурах, что позволяет эксплуатировать упрочнённые узлы в средах с повышенным содержанием кислорода без потери твёрдости поверхности. Наплавленный слой не склонен к трещинообразованию при толщине до 3–4 мм в один проход.

Условия поставки и контроль качества

Порошок ПХ10Н64В15 поставляется в герметичных банках или ведрах с влагопоглотителем. Гарантийный срок хранения — 24 месяца с даты изготовления при соблюдении условий хранения в сухом отапливаемом помещении. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием химического состава, гранулометрии и результатов контроля твёрдости наплавленного образца.

Перед использованием порошок рекомендуется просушить при температуре 100–120 C в течение 1–2 часов для удаления адсорбированной влаги, которая может вызывать пористость наплавленного слоя.

Вопросы и ответы