Порошок наплавочный ПЛ-АН-111 в Минске

Порошок наплавочный ПЛ-АН-111: состав, свойства и применение

Порошок наплавочный ПЛ-АН-111 — порошковая проволока системы Fe–C–Cr–B–Ni, предназначенная для дуговой наплавки износостойкого слоя на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Продукт выпускается в виде трубчатого порошкового электрода с металлической оболочкой и шихтой на основе ферросплавов, карбидообразующих элементов и шлакообразующих компонентов. Наплавленный металл имеет гетерогенную структуру: матрица на основе легированного железа с распределёнными эвтектическими карбидами хрома и бора, что обеспечивает твёрдость 55–62 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки.

Технические характеристики наплавленного слоя

Ключевое отличие ПЛ-АН-111 от наплавочных материалов с карбидами вольфрама — сочетание высокой абразивной стойкости с относительной технологичностью: наплавка ведётся без предварительного подогрева при толщине детали до 100 мм. Склонность к образованию горячих трещин ограничена, однако при многослойной наплавке рекомендуется контроль межслойной температуры в диапазоне 200–350 C.

Области применения

ПЛ-АН-111 применяется для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся узлов горно-металлургического, цементного и энергетического оборудования. Наплавленный слой эффективен при абразивном износе с присутствием кварцевого песка, рудной мелочи, шлака и окалины.

• Рабочие органы дробилок: била, молотки, брони конусных и щековых дробилок.
• Зубья и ковши экскаваторов, скребки, ножи бульдозеров, шнеки буровых установок.
• Валки и ролики прокатных станов, направляющие проводки, упоры.
• Шнеки и корпуса шнековых конвейеров, смесители, питатели цементных заводов.
• Детали мельниц: бронефутеровочные плиты, билодержатели, мелющие элементы.
• Затворы и шиберы пылеугольных систем, детали золошлакоудаления ТЭС.

Технология наплавки

Наплавку ПЛ-АН-111 выполняют методами автоматической наплавки под флюсом, механизированной наплавки в среде защитных газов (Ar + CO) или самозащитной порошковой проволокой. Для получения однородного слоя без пор и шлаковых включений рекомендуется предварительная зачистка поверхности до металлического блеска и удаление следов масла и окалины. При наплавке массивных деталей применяют подогрев до 150–200 C для снижения градиента температур и предотвращения откола наплавленного слоя.

Разбавление наплавленного металла основным не должно превышать 25 % — при большем значении твёрдость и абразивная стойкость снижаются. Для многослойной наплавки первый слой выполняют на пониженных режимах, последующие — на рабочих. Обработка наплавленного слоя возможна только шлифованием твёрдосплавным инструментом; механическая обработка резцом неэффективна из-за высокой твёрдости карбидной фазы.

Вопросы и ответы