Порошок наплавочный ПР-07Х18Н12М2 в Минске


Порошок наплавочный ПР-07Х18Н12М2: состав, свойства и применение

Порошок наплавочный ПР-07Х18Н12М2 — металлургический порошок для газотермического и плазменного напыления, а также для наплавки в среде защитных газов, обеспечивающий получение покрытий с аустенитной структурой, стойких к абразивному износу и коррозии при повышенных температурах. Гранулометрический состав порошка — 40–160 мкм, насыпная плотность — 3,8–4,4 г/см, текучесть — не более 25 с. Химический состав соответствует системе легирования 07Х18Н12М2: углерод — не более 0,07 %, хром — 17,0–19,0 %, никель — 11,0–13,0 %, молибден — 1,8–2,5 %, кремний — не более 0,8 %, марганец — не более 1,5 %. Наплавленный слой характеризуется аустенитной структурой с включениями карбидов и интерметаллидов, твёрдость — 180–220 HB, предел прочности при растяжении — 550–650 МПа, относительное удлинение — не менее 25 %.

Технические характеристики наплавленного слоя

ПараметрЗначениеМетод контроляУсловия эксплуатацииПримечание
Твёрдость180–220 HBГОСТ 9012–60…+450 Cаустенитная матрица
Предел прочности550–650 МПаГОСТ 1497статическое нагружениенаплавка в Ar
Относительное удлинение 25 %ГОСТ 1497растяжениепластичность сохранена
Ударная вязкость 80 Дж/смГОСТ 9454+20 CKCU
Жаростойкостьдо 800 CГОСТ 6130окислительная средаокалиностойкость
Коррозионная стойкость5 балловГОСТ 6032кислые средыAMУ

Области применения

  • Восстановление и упрочнение рабочих поверхностей валов, осей и шпинделей прокатных станов в металлургии.
  • Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления в нефтегазовой и химической промышленности.
  • Ремонт деталей центробежных насосов, работающих в агрессивных средах с температурой до 450 C.
  • Упрочнение кромок штампов и пресс-форм в кузнечно-прессовом оборудовании.
  • Нанесение покрытий на детали энергетических установок, включая паропроводную арматуру и теплообменники.
  • Восстановление посадочных мест под подшипники в тяжёлом машиностроении.

Технология наплавки

Наплавку порошком ПР-07Х18Н12М2 выполняют методами плазменной наплавки с током 120–200 А, газопорошковой наплавки с расходом транспортирующего газа 8–12 л/мин, а также лазерной наплавки с плотностью мощности 10–10 Вт/см. В качестве защитной среды применяют аргон (99,99 %) или смесь Ar + 5 % H. Предварительный подогрев деталей — 150–250 C, последующая термообработка не требуется. Толщина наплавленного слоя за один проход — 0,5–2,0 мм, при многопроходной наплавке — до 8 мм. Разбавление основным металлом — не более 10 %.

Вопросы и ответы

Какая структура формируется в наплавленном слое ПР-07Х18Н12М2?

Аустенитная структура с равномерно распределёнными карбидами хрома и молибдена, что обеспечивает сочетание пластичности и стойкости к абразивному износу.

При какой максимальной температуре эксплуатируется наплавка?

Длительная рабочая температура — до 450 C, кратковременная — до 800 C в окислительной среде без потери защитных свойств.

Требуется ли термообработка после наплавки?

Нет, наплавленный слой сохраняет заданные механические свойства без дополнительной термообработки благодаря стабильной аустенитной структуре.

Какой метод наплавки предпочтителен для тонкостенных деталей?

Лазерная наплавка с минимальным тепловложением и разбавлением основным металлом не более 5 %.