Порошок наплавочный ПР-08ХН53БМТЮ в Минске

Порошок наплавочный ПР-08ХН53БМТЮ — легированный наплавочный материал на никель-хромовой основе

Порошок наплавочный ПР-08ХН53БМТЮ — это гранулированный сплав на основе никеля с высоким содержанием хрома, предназначенный для автоматической и механизированной наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, ударных нагрузок и повышенных температур. Материал относится к группе дисперсионно-твердеющих наплавочных сплавов, формирующих в процессе наплавки структуру аустенитной матрицы, упрочнённой интерметаллидными фазами и карбидными включениями.

Химический состав ПР-08ХН53БМТЮ регламентирован и включает хром (около 53 %), никель (основа), молибден, титан и алюминий. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает формирование упрочняющей -фазы (NiAl, NiTi) при последующей термической обработке или в процессе многослойной наплавки. Твёрдость наплавленного металла достигает 45–55 HRC в зависимости от режимов наплавки и количества проходов.

Технологические особенности наплавки

Порошок ПР-08ХН53БМТЮ применяется для наплавки открытой дугой, в среде защитных газов (аргон, гелий) и под флюсом. Оптимальный фракционный состав — 0,4–1,6 мм для плазменно-порошковой наплавки и 0,16–0,63 мм для лазерной наплавки. Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности, что обеспечивает стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание.

Материал склонен к образованию горячих трещин при нарушении теплового режима, поэтому требуется предварительный подогрев изделия до 300–400 C для массивных деталей и контролируемое охлаждение после наплавки. Рекомендуемая сила тока — 200–350 А при напряжении 25–35 В, скорость наплавки — 15–30 м/ч. Коэффициент наплавки составляет 8–12 кг/(Ач).

Свойства наплавленного металла

Наплавленный слой характеризуется высокой твёрдостью, сохраняющейся при нагреве до 600–700 C, что позволяет применять ПР-08ХН53БМТЮ для упрочнения деталей горячего тракта оборудования. Металл обладает стойкостью к окислительной атмосфере, газовой коррозии и эрозионному износу при высоких температурах.

• Твёрдость наплавленного слоя — 45–55 HRC (после старения при 750–800 C — до 58 HRC);
• Рабочая температура эксплуатации — до 800 C (кратковременно до 900 C);
• Предел прочности при растяжении — 700–900 МПа;
• Относительное удлинение — 5–12 %;
• Плотность наплавленного металла — 7,8–8,0 г/см.

Применение в промышленности

ПР-08ХН53БМТЮ используется для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях сочетания абразивного износа, ударных нагрузок и повышенных температур. Материал востребован при наплавке рабочих органов горнодобывающего оборудования, деталей цементных печей, лопаток дымососов, валков горячей прокатки и штампового инструмента горячего деформирования.

Форма поставки и упаковка

Порошок наплавочный ПР-08ХН53БМТЮ поставляется в герметичных полиэтиленовых мешках по 25 кг, уложенных в металлические барабаны или картонные короба. Допускается фасовка в пластиковые контейнеры по 5 кг для лабораторных и опытных работ. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления при условии хранения в сухом отапливаемом помещении с относительной влажностью не более 60 %.

Вопросы и ответы