Порошок наплавочный ПР-12Х18Н10Т в Минске

Порошок наплавочный ПР-12Х18Н10Т: состав и назначение

Порошок наплавочный ПР-12Х18Н10Т — легированный самофлюсующийся материал на основе коррозионностойкой хромоникелевой стали аустенитного класса. Химический состав соответствует стали 12Х18Н10Т: содержание хрома — 17–19 %, никеля — 9–11 %, титана — до 1 %, углерода — не более 0,12 %. Титан вводится для стабилизации структуры против межкристаллитной коррозии, что критично при эксплуатации наплавленных слоёв в агрессивных средах при повышенных температурах.

Материал производится методом распыления расплава инертным газом, что обеспечивает сферическую форму частиц фракции 40–400 мкм. Насыпная плотность — 3,8–4,2 г/см. Порошок поставляется в герметичной таре с указанием номера плавки и сертификатом качества, подтверждающим химический состав и гранулометрию.

Технологические особенности наплавки

Наплавка порошком ПР-12Х18Н10Т выполняется следующими способами:

• плазменно-порошковая наплавка (ППН) — наиболее распространённый метод для восстановления деталей диаметром от 30 мм;
• лазерная наплавка с подачей порошка в сварочную ванну;
• наплавка под флюсом с предварительным нанесением обмазки.

Оптимальный режим плазменной наплавки: ток 80–150 А, напряжение 20–30 В, скорость наплавки 5–15 м/ч, расход порошка 1,5–4 кг/ч. Перед наплавкой поверхность детали очищается до металлического блеска, при необходимости выполняется подогрев до 150–250 C для снижения термических напряжений. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение в термостате или под слоем асбеста для предотвращения образования трещин в зоне сплавления.

Свойства наплавленного металла

Наплавленный слой имеет аустенитную структуру с незначительным количеством феррита (2–6 %), что обеспечивает высокую стойкость к образованию горячих трещин при многослойной наплавке. Твёрдость наплавленного металла составляет 160–220 HB, что позволяет выполнять механическую обработку резанием. Предел прочности при растяжении — 540–640 МПа, относительное удлинение — 30–40 %. Рабочая температура эксплуатации — от –60 до +600 C.

Применение в промышленности

Порошок ПР-12Х18Н10Т применяется для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях воздействия коррозионных сред и умеренных механических нагрузок:

• валы и роторы центробежных насосов, перекачивающих агрессивные жидкости;
• запорная арматура — седла и золотники клапанов химических производств;
• детали пищевого оборудования — шнеки экструдеров, месильные лопасти;
• элементы теплообменной аппаратуры и трубопроводной обвязки;
• гребные валы и дейдвудные устройства судов.

Наплавленный слой толщиной 2–6 мм обеспечивает защиту от питтинговой и язвенной коррозии в средах с pH 4–10, включая растворы органических кислот, морскую воду и влажные технологические газы. При восстановлении изношенных деталей из сталей 20, 45, 40Х необходима предварительная наплавка подслоя из аустенитной проволоки Св-08Х19Н10Б для исключения образования мартенситных прослоек в зоне сплавления.

Вопросы и ответы