Порошок наплавочный ПР-Х16Н4Д4Б в Минске

Порошок наплавочный ПР-Х16Н4Д4Б: состав, свойства и применение

Порошок наплавочный ПР-Х16Н4Д4Б — порошковый материал системы легирования хром–никель–медь–ниобий, предназначенный для газопламенной, плазменной и лазерной наплавки износостойких и коррозионностойких слоёв. Гранулометрический состав порошка обеспечивает стабильную подачу через питатели плазменно-наплавочных установок и газопорошковых горелок. Наплавленный металл типа Х16Н4Д4Б сохраняет работоспособность в условиях абразивного изнашивания, ударных нагрузок и воздействия агрессивных сред при умеренных температурах.

Химический состав и структура наплавленного слоя

Порошок ПР-Х16Н4Д4Б легирован хромом (15–17 %), никелем (3,5–5,0 %), медью (3,0–4,5 %) и ниобием (0,5–1,2 %). Углерод содержится в пределах 0,08–0,15 %. Такое сочетание элементов формирует матрицу на основе - и -фаз с дисперсными карбидами и карбонитридами ниобия, что повышает сопротивление абразивному износу и препятствует росту зерна при многопроходной наплавке. Медь дополнительно повышает коррозионную стойкость в атмосферных и слабоагрессивных средах.

Технологические параметры наплавки

Наплавку порошком ПР-Х16Н4Д4Б выполняют на постоянном токе обратной полярности. Для плазменной наплавки ток составляет 160–220 А, расход плазмообразующего газа — 8–12 л/мин, транспортирующего — 4–6 л/мин. Дистанция наплавки — 25–40 мм. Предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей — 200–350 C. Твёрдость наплавленного слоя — 28–38 HRC в зависимости от режима и последующей термообработки.

Области применения

• Наплавка шнеков и корпусов экструдеров в производстве полимерных материалов.
• Восстановление рабочих поверхностей штампов горячей штамповки прессов усилием 1000–4000 тс.
• Упрочнение кромок ножей гильотинных и дисковых ножниц металлургических агрегатов.
• Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры нефтегазового оборудования.
• Ремонт деталей дробильно-размольного оборудования горно-обогатительных комбинатов.
• Защита валов мешалок и насосов химических производств от коррозионно-абразивного износа.

Преимущества перед аналогами

По сравнению с порошками типа ПР-Х18Н10Т наплавочный материал ПР-Х16Н4Д4Б обеспечивает более высокую твёрдость за счёт карбидного упрочнения ниобием и медью. Слой менее склонен к образованию горячих трещин при наплавке на детали сложной геометрии. Никель и медь в составе повышают стойкость к коррозии в морской атмосфере и растворах солей. Порошок совместим с установками плазменной наплавки марок УПН, ПМ-300 и аналогичным оборудованием.

Вопросы и ответы