Порошок наплавочный ПР-Н70Х17С3Р4 в Минске

Порошок наплавочный ПР-Н70Х17С3Р4: состав и назначение

Порошок наплавочный ПР-Н70Х17С3Р4 — легированный самофлюсующийся порошок на никелевой основе, предназначенный для газопламенной, плазменно-порошковой и лазерной наплавки. Материал формирует износостойкий слой, устойчивый к абразивному изнашиванию, эрозии и воздействию агрессивных сред при повышенных температурах. Химический состав ПР-Н70Х17С3Р4 обеспечивает высокую твердость наплавленного металла за счет образования карбидов и боридов хрома в никелевой матрице.

Порошок производится методом распыления расплава инертным газом, что гарантирует сферическую форму частиц и стабильную насыпную плотность. Фракционный состав подбирается под конкретный способ наплавки: для плазменной наплавки используются узкие фракции 40–160 мкм, для газопламенной — 40–200 мкм. Температура плавления порошка находится в диапазоне 980–1080 C, что позволяет наносить покрытие на детали из углеродистых и низколегированных сталей без их структурных изменений.

Свойства наплавленного слоя

Наплавленный металл ПР-Н70Х17С3Р4 характеризуется твердостью 55–62 HRC в исходном состоянии. Структура покрытия состоит из никелевого твердого раствора, упрочненного дисперсными частицами CrB, CrB и CrC. Такая структура обеспечивает сочетание высокой твердости с достаточной вязкостью, что предотвращает сколы и выкрашивание при ударно-абразивном изнашивании.

Работоспособность наплавленного слоя сохраняется при температурах до 650 C. При нагреве выше 400 C наблюдается вторичное твердение, связанное с выделением интерметаллидных фаз. Коэффициент термического расширения покрытия близок к параметрам стальных подложек, что минимизирует внутренние напряжения в зоне сплавления при циклических тепловых нагрузках.

Технологические особенности наплавки

При газопламенной наплавке ПР-Н70Х17С3Р4 рекомендуется предварительный подогрев детали до 200–300 C для снижения термических напряжений. Плазменно-порошковая наплавка выполняется на постоянном токе прямой полярности с силой тока 80–150 А в зависимости от диаметра сопла и толщины покрытия. Лазерная наплавка позволяет получать слои толщиной 0,5–2,0 мм с минимальным тепловложением и зоной термического влияния не более 0,3 мм.

Наплавленный слой поддается механической обработке только шлифованием с применением алмазного инструмента. При необходимости многослойной наплавки каждый последующий слой наносится после остывания предыдущего до температуры не выше 150 C. Для улучшения растекаемости расплава и удаления оксидных пленок рекомендуется использовать флюсы на основе борного ангидрида.

Применение в промышленности

ПР-Н70Х17С3Р4 применяется для упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного и эрозионного изнашивания:

• шнеки и корпуса экструдеров для переработки полимеров с абразивными наполнителями;
• рабочие органы насосов для перекачивания гидросмесей и пульп;
• запорная арматура нефтегазового оборудования — седла и золотники;
• направляющие и ролики прокатных станов;
• детали бурового инструмента и забойных двигателей;
• лопатки смесителей и мешалок в производстве строительных материалов.

Покрытия из ПР-Н70Х17С3Р4 эффективно работают в средах с pH от 3 до 12, включая слабокислые растворы и щелочные суспензии. Материал не рекомендуется для применения в сильных окислительных кислотах и средах, содержащих ионы хлора при температуре выше 60 C.

Режимы наплавки и свойства покрытий

Форма поставки и хранение

Порошок ПР-Н70Х17С3Р4 поставляется в герметичных полиэтиленовых вкладышах, помещенных в металлические барабаны или картонные коробки массой от 5 до 25 кг. Допускается фасовка в пластиковые контейнеры по заказу потребителя. Срок хранения в невскрытой упаковке — 24 месяца с даты изготовления при температуре от –20 до +40 C и относительной влажности не более 80%. Перед использованием порошок рекомендуется просушить при температуре 120–150 C в течение 1–2 часов для удаления адсорбированной влаги.

Вопросы и ответы