Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошок наплавочный ПР-НД42СР-7: состав, свойства и применение
Порошок наплавочный ПР-НД42СР-7 — порошковая проволока и наплавочный порошок системы легирования никель–хром–бор–кремний, предназначенные для газопламенной и плазменной наплавки износостойких покрытий. Гранулометрический состав порошка — 40–160 мкм, насыпная плотность — 3,8–4,4 г/см. Температура плавления наплавляемого слоя — 1020–1080 C, твёрдость покрытия после наплавки — 42–48 HRC. Порошок применяется для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях абразивного износа, эрозии и знакопеременных нагрузок.
Химический состав и система легирования
Порошок ПР-НД42СР-7 относится к самофлюсующимся никель-хром-бор-кремниевым сплавам. Бор и кремний выполняют функцию раскислителей и снижают температуру плавления, обеспечивая формирование плотного беспористого покрытия при наплавке. Хром образует карбиды и бориды, повышающие твёрдость и коррозионную стойкость наплавленного слоя.
- Никель — основа, 72–78 %
- Хром — 14–18 %, обеспечивает жаростойкость до 900 C
- Бор — 2,5–3,5 %, повышает твёрдость и износостойкость
- Кремний — 3,0–4,5 %, улучшает жидкотекучесть расплава
- Углерод — 0,4–0,8 %, образует карбиды хрома
- Железо — не более 5 %
Технологические параметры наплавки
Наплавку порошком ПР-НД42СР-7 выполняют газопламенным, плазменным или лазерным методом. Для газопламенной наплавки применяют ацетилено-кислородное пламя с соотношением газов 1:1,2–1:1,5. Дистанция наплавки — 20–40 мм, расход порошка — 2–5 кг/ч. Предварительный подогрев деталей из углеродистых и низколегированных сталей — 250–350 C для предотвращения трещинообразования.
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Гранулометрический состав | 40–160 | мкм | ситовой анализ | основная фракция 63–100 мкм |
| Насыпная плотность | 3,8–4,4 | г/см | ГОСТ 19440 | зависит от фракции |
| Температура плавления | 1020–1080 | C | ДТА | самофлюсующийся сплав |
| Твёрдость покрытия | 42–48 | HRC | ГОСТ 9013 | после наплавки без термообработки |
| Толщина наплавленного слоя | 0,5–4,0 | мм | ГОСТ 8.051 | за один проход 0,5–1,5 мм |
| Жаростойкость | до 900 | C | ГОСТ 6130 | в окислительной среде |
Области применения
Порошок ПР-НД42СР-7 применяется для упрочнения и восстановления деталей горно-металлургического, энергетического и нефтегазового оборудования. Наплавленный слой устойчив к абразивному износу, эрозии, коррозии и ударным нагрузкам при умеренных температурах.
- Шнеки и корпуса экструдеров в производстве строительных материалов
- Рабочие колёса и корпуса насосов для перекачки абразивных суспензий
- Ножи и шнеки углеразмольных мельниц на ТЭС
- Затворы и седла запорной арматуры нефтегазовой отрасли
- Валки и ролики прокатных станов металлургических предприятий
- Детали бурового инструмента и шнековых забойных двигателей
Особенности наплавки и подготовка поверхности
Перед наплавкой поверхность детали обрабатывают механически до шероховатости Ra 6,3 мкм и обезжиривают. Для предотвращения образования пор и трещин наплавку ведут с перекрытием валиков 30–40 %. Охлаждение наплавленного слоя — замедленное, под слоем теплоизоляции или в печи. Механическая обработка покрытия возможна только шлифованием твёрдосплавным инструментом из-за высокой твёрдости 42–48 HRC.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя порошком ПР-НД42СР-7?
Твёрдость покрытия после наплавки составляет 42–48 HRC без дополнительной термообработки. Значение зависит от метода наплавки и степени разбавления основным металлом.
Можно ли наплавлять ПР-НД42СР-7 на углеродистые стали?
Да, наплавка на стали 20, 35, 45 и низколегированные стали 09Г2С, 40Х выполняется с предварительным подогревом 250–350 C. Это предотвращает образование холодных трещин в зоне термического влияния.
Какой метод наплавки обеспечивает минимальное разбавление основным металлом?
Наименьшее разбавление — 5–10 % — обеспечивает лазерная наплавка. Плазменная наплавка даёт разбавление 10–15 %, газопламенная — 15–25 %. Для ответственных деталей рекомендуется плазменный или лазерный метод.
При какой температуре эксплуатируется покрытие из ПР-НД42СР-7?
Наплавленный слой сохраняет работоспособность до 900 C в окислительной среде. При температурах выше 900 C наблюдается интенсивное окисление и снижение твёрдости.