Порошок наплавочный ПР-НХ18СР4 в Минске

Порошок наплавочный ПР-НХ18СР4: состав, свойства и применение

Порошок наплавочный ПР-НХ18СР4 — порошковая проволока и наплавочный порошок системы никель–хром–кремний–бор, предназначенные для газотермического и плазменного напыления, а также для наплавки в среде защитных газов. Материал обеспечивает получение покрытий с высокой стойкостью к абразивному износу, эрозии и газовой коррозии при повышенных температурах. Наплавленный слой ПР-НХ18СР4 отличается самофлюсующимися свойствами: кремний и бор образуют легкоплавкие бориды и силициды, снижающие температуру плавления и улучшающие смачиваемость основы.

Химический состав и структура наплавленного слоя

Порошок ПР-НХ18СР4 содержит никель как основу, хром в пределах 14–18 %, кремний 3,5–5,0 %, бор 2,5–4,0 %, а также железо и углерод в регламентированных пределах. Такое соотношение обеспечивает формирование гетерогенной структуры: твёрдый раствор никеля с включениями боридов хрома CrB и CrB, карбоборидов и силицидов. Микротвёрдость упрочняющих фаз достигает 1400–1800 HV, что определяет высокую износостойкость покрытия при сохранении достаточной пластичности матрицы.

Наплавленный слой ПР-НХ18СР4 имеет твёрдость 55–62 HRC в зависимости от режима наплавки и степени легирования. Плотность покрытия при плазменном напылении с последующим оплавлением составляет 7,8–8,2 г/см, пористость не превышает 1–2 %. Сцепление с основой — механическое и металлургическое, прочность сцепления при наплавке на сталь 45 достигает 250–350 МПа.

Технологические режимы наплавки

Порошок ПР-НХ18СР4 применяется для плазменно-порошковой наплавки, газопламенного напыления с оплавлением и лазерной наплавки. Температура оплавления покрытия — 1020–1080 C, что ниже температуры плавления большинства конструкционных сталей, что позволяет наносить покрытие без деформации основы. Дисперсность порошка — 40–160 мкм, насыпная плотность — 3,8–4,5 г/см.

Области применения

Порошок ПР-НХ18СР4 востребован в узлах, работающих при абразивном износе и одновременном воздействии агрессивных сред и высоких температур:

• уплотнительные поверхности арматуры нефтегазового оборудования — задвижки, шаровые краны, затворы;
• шнеки и корпуса экструдеров в переработке полимеров и строительных смесей;
• лопатки и направляющие аппараты дымососов, вентиляторов горячего дутья металлургических печей;
• детали бурового инструмента, долота, калибраторы, работающие в условиях абразивной эрозии;
• плунжеры и гильзы насосов высокого давления в химической промышленности;
• восстановление посадочных поверхностей валов и корпусных деталей горно-обогатительного оборудования.

Совместимость с основными материалами

Наплавка ПР-НХ18СР4 выполняется на углеродистые и низколегированные стали (20, 45, 40Х, 30ХГСА), нержавеющие стали аустенитного класса, а также на серый и высокопрочный чугун. При наплавке на чугун требуется предварительный подогрев до 300–400 C для предотвращения отбеливания и трещинообразования. Для сталей с содержанием углерода выше 0,45 % рекомендуется промежуточный подслой из никелевого сплава.

Вопросы и ответы