Порошок наплавочный ПР-НХ9С3Р2 в Минске

Порошок наплавочный ПР-НХ9С3Р2: состав, свойства и применение

Порошок наплавочный ПР-НХ9С3Р2 — порошковая проволока и наплавочный порошок системы легирования хром–кремний–бор, предназначенные для нанесения износостойких покрытий методами дуговой наплавки под флюсом, открытой дугой и плазменной наплавки. Марка расшифровывается как: Н — наплавочный, Х9 — 9 % хрома, С3 — 3 % кремния, Р2 — 2 % бора. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает формирование в наплавленном слое эвтектической структуры с высокой твёрдостью и стойкостью к абразивному изнашиванию.

Химический состав и структура наплавленного металла

Наплавленный металл ПР-НХ9С3Р2 имеет гетерогенную структуру: первичные карбиды и бориды хрома распределены в матрице на основе - и -твёрдых растворов. Кремний и бор снижают температуру плавления шихты, улучшают смачиваемость и растекаемость расплава, что критично при наплавке тонкостенных деталей и кромок. Содержание углерода в системе находится в диапазоне 0,3–0,6 %, что в сочетании с бором обеспечивает образование боридной эвтектики.

• Хром (Cr) — 8,0–10,5 %: карбидообразующий элемент, повышает жаростойкость до 600 C
• Кремний (Si) — 2,5–3,5 %: раскислитель, снижает температуру плавления, улучшает формирование валика
• Бор (B) — 1,5–2,5 %: образует тугоплавкие бориды CrB, CrB, повышает микротвёрдость
• Углерод (C) — 0,3–0,6 %: участвует в образовании карбидов CrC и CrC
• Никель (Ni) — до 1,0 %: стабилизирует аустенитную составляющую матрицы
• Железо (Fe) — основа

Технические характеристики

Области применения

ПР-НХ9С3Р2 применяется для упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в условиях абразивного изнашивания, ударно-абразивного воздействия и умеренного нагрева. Наплавка выполняется на детали из углеродистых и низколегированных сталей (09Г2С, 20, 35, 45, 40Х) без предварительного подогрева при толщине стенки более 10 мм.

• Рабочие органы дробильно-размольного оборудования: била, молотки, броня мельниц, зубья ковшей экскаваторов
• Шнеки и корпуса шнековых конвейеров цементной и горнорудной промышленности
• Ножи и сегменты дорожных фрез, отвалы бульдозеров, кромки ковшей погрузчиков
• Уплотнительные поверхности арматуры, работающей в абразивных средах (задвижки, затворы)
• Валки и ролики прокатных станов, детали агломерационного оборудования
• Лопатки и корпуса дымососов, вентиляторов мельничных систем

Технология наплавки

Наплавка ПР-НХ9С3Р2 ведётся порошковой проволокой диаметром 1,6–3,0 мм или плазменным методом с дисперсностью порошка 40–160 мкм. Для дуговой наплавки под флюсом применяют флюсы АН-26, АН-60, ОСЦ-45. Рекомендуется наплавка в 2–3 слоя с промежуточной зачисткой от шлака. Предварительный подогрев до 200–300 C необходим при наплавке деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей с толщиной стенки менее 15 мм. После наплавки детали охлаждаются в термостате или под слоем асбеста для предотвращения трещинообразования.

Вопросы и ответы