Порошок наплавочный ПР-НЮ5 в Минске

Порошок наплавочный ПР-НЮ5: никелевый сплав для износостойких покрытий

Порошок наплавочный ПР-НЮ5 — порошковый материал на никелевой основе, предназначенный для газотермического и плазменного напыления, а также для наплавки покрытий, работающих в условиях абразивного износа, эрозии и воздействия агрессивных сред при повышенных температурах. Сплав относится к системе Ni–B–Si с добавлением хрома и железа, что обеспечивает сочетание высокой твёрдости и коррозионной стойкости. Марка применяется преимущественно для восстановления и упрочнения деталей, где требуется сопротивление износу без существенного снижения пластичности основы.

Технические характеристики и состав

Порошок ПР-НЮ5 получают методом газовой или водной атомизации расплава, что обеспечивает сферическую или оскольчатую форму частиц и стабильный гранулометрический состав. Основу сплава составляет никель — 70–80 %, легирующие элементы — бор, кремний, хром, железо. Бор и кремний выполняют функцию самофлюсующихся добавок: при нагреве они образуют легкоплавкую эвтектику, снижающую температуру плавления и улучшающую смачиваемость подложки. Хром повышает жаростойкость и сопротивление газовой коррозии.

Области применения

Порошок ПР-НЮ5 применяется в узлах, где поверхность контактирует с абразивными средами, высокотемпературными газами или агрессивными жидкостями. Наплавленные слои наносят на уплотнительные поверхности арматуры, шнеки экструдеров, лопатки дымососов, детали запорной арматуры нефтегазового оборудования.

• Уплотнительные кольца и седла запорной арматуры высокого давления
• Шнековые транспортеры и экструзионные шнеки переработки полимеров
• Лопатки и корпуса дымососов, работающих при температуре до 700 C
• Детали насосов для перекачки абразивных суспензий
• Восстановление посадочных поверхностей валов и втулок
• Наплавка кромок ножей и режущего инструмента горячего металла

Технология нанесения

Наплавку ПР-НЮ5 выполняют плазменным, газопламенным или лазерным методом. Перед нанесением подложку очищают до металлического блеска и обезжиривают. Для плазменного напыления используют ток 400–600 А, дистанцию 100–150 мм, расход плазмообразующего газа 40–60 л/мин. При газопламенной наплавке применяют ацетилено-кислородное пламя с избытком ацетилена. Оптимальная толщина покрытия — 0,5–3,0 мм за один проход. Последующая механическая обработка возможна только шлифованием из-за высокой твёрдости слоя.

Условия эксплуатации покрытий

Наплавленный слой ПР-НЮ5 сохраняет работоспособность при температуре до 700 C в окислительной среде и до 800 C в восстановительной. Покрытие устойчиво к воздействию сероводорода, морской воды, слабых растворов кислот и щелочей. Предел прочности сцепления с основой из углеродистых и низколегированных сталей — 250–350 МПа. При циклических термонагрузках рекомендуется промежуточный подслой из никель-алюминиевого порошка.

Вопросы и ответы