Порошок наплавочный ПТ-19Н-01: состав, свойства и применение
Порошок наплавочный ПТ-19Н-01 — порошковая проволока и наплавочный материал на основе никеля, предназначенный для восстановления и упрочнения поверхностей деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, эрозии и коррозионного воздействия при повышенных температурах. Материал относится к системе Ni–Cr–B–Si с добавлением карбидообразующих элементов, что обеспечивает формирование в наплавленном слое дисперсных боридных и карбидных фаз.
Технические характеристики
Наплавленный металл ПТ-19Н-01 характеризуется твёрдостью 45–55 HRC в зависимости от режима наплавки и степени разбавления основным металлом. Структура покрытия — никелевая матрица с равномерно распределёнными эвтектическими боридами CrB, CrB и карбидами хрома. Такая морфология обеспечивает сочетание износостойкости и стойкости к ударным нагрузкам.
| Параметр | Значение | Условия | Единица | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 45–55 | без термообработки | HRC | ГОСТ 9013 |
| Температура эксплуатации | до 650 | длительный режим | C | испытания на жаростойкость |
| Толщина наплавки | 1,5–6,0 | за один проход | мм | ГОСТ 8.051 |
| Разбавление основным металлом | 10–25 | при токе 180–220 А | % | металлография |
| Гранулометрический состав | 40–160 | фракция порошка | мкм | ситовой анализ |
Области применения
ПТ-19Н-01 применяется для наплавки быстроизнашивающихся узлов металлургического, цементного и энергетического оборудования. Конкретные позиции:
- шнеки и корпуса экструдеров в производстве строительных смесей;
- лопатки и броня углеразмольных мельниц на ТЭЦ;
- рабочие колёса и корпуса насосов для перекачки абразивных пульп;
- уплотнительные поверхности арматуры высокого давления;
- детали коксовых батарей и агломерационного оборудования;
- буровые долота и элементы бурового инструмента.
Технология наплавки
Наплавку ПТ-19Н-01 выполняют методами аргонодуговой наплавки (TIG) с подачей порошка, плазменной наплавки с током 160–240 А или лазерной наплавки. Для газопламенного способа используется ацетилено-кислородное пламя с соотношением газов 1,1–1,3. Предварительный подогрев деталей из углеродистых и низколегированных сталей — 250–350 C, что предотвращает образование холодных трещин в переходной зоне. Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности, защитный газ — аргон марки не ниже 99,99 %.
После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение под слоем асбеста или термоодеяла. Механическая обработка возможна только шлифованием твёрдосплавным инструментом, так как твёрдость покрытия превышает 45 HRC.
Сравнение с аналогами
В отличие от кобальтовых наплавочных сплавов типа Stellite 6, ПТ-19Н-01 обеспечивает более высокую стойкость к абразивному износу при меньшей стоимости, но уступает по сопротивлению ударным нагрузкам. По сравнению с порошками системы Ni–B–Si без хрома, материал ПТ-19Н-01 демонстрирует повышенную жаростойкость за счёт формирования оксидной плёнки CrO.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя ПТ-19Н-01?
Твёрдость составляет 45–55 HRC в зависимости от режима наплавки и степени проплавления основного металла. При минимальном разбавлении (до 15 %) достигается верхняя граница диапазона.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке ПТ-19Н-01?
Да, для деталей из углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется подогрев до 250–350 C. Это снижает градиент температур и предотвращает трещинообразование в зоне сплавления.
Какой максимальный рабочий диапазон температур выдерживает покрытие?
Наплавленный металл сохраняет работоспособность при длительной эксплуатации до 650 C. Кратковременные нагревы до 750 C не приводят к необратимому снижению твёрдости.
Можно ли обрабатывать наплавку ПТ-19Н-01 резцом?
Механическая обработка возможна только абразивным инструментом — шлифованием или электроэрозионной обработкой. Лезвийный инструмент из быстрорежущей стали неэффективен из-за высокой твёрдости боридных фаз.
