Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошок наплавочный ПВ-Н55Т45 — легированный самофлюсующийся сплав для износостойкой наплавки
Порошок наплавочный ПВ-Н55Т45 — это самофлюсующийся порошковый материал на никелевой основе, легированный хромом и бором, предназначенный для газопламенной, плазменной и лазерной наплавки. Состав сплава обеспечивает формирование плотного, беспористого покрытия с высокой твердостью и стойкостью к абразивному износу, коррозии и воздействию повышенных температур. Материал поставляется в виде сферических частиц с контролируемым гранулометрическим составом, что гарантирует стабильную подачу в зону наплавки и равномерность структуры покрытия.
Химический состав и структура наплавленного металла
ПВ-Н55Т45 относится к группе сплавов типа NiCrBSi. Основу композиции составляет никель (баланс), хром в количестве 14–17%, бор 2,5–3,5%, кремний 3–4,5%, углерод до 1,0%, железо до 5%. Высокое содержание бора и кремния обеспечивает эффект самофлюсования: при нагреве эти элементы образуют легкоплавкие боратно-силикатные соединения, которые растворяют оксидные пленки на поверхности детали и способствуют формированию металлургической связи с основным металлом.
Твердость наплавленного слоя в состоянии после наплавки составляет 54–60 HRC. В структуре покрытия присутствуют карбиды и бориды хрома, равномерно распределенные в никелевой матрице. Такая структура обеспечивает сочетание высокой твердости с достаточной вязкостью, что позволяет покрытию работать в условиях ударно-абразивного изнашивания без сколов и отслоений.
Технологические параметры наплавки
Материал ПВ-Н55Т45 применяется для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, коррозионно-эрозионного воздействия и нагрева до 650 C. Оптимальная толщина наплавленного слоя составляет 0,5–3,0 мм. При газопламенной наплавке температура пламени не должна превышать 1100 C во избежание перегрева и окисления частиц. Плазменная наплавка выполняется током 80–150 А при скорости подачи порошка 20–60 г/мин. Лазерная наплавка позволяет получать покрытия с минимальным тепловложением и зоной термического влияния не более 0,3 мм.
Перед наплавкой поверхность детали должна быть очищена от окалины, масла и других загрязнений. Рекомендуемый предварительный подогрев для деталей из углеродистых и низколегированных сталей — 250–400 C, для высоколегированных и жаропрочных сплавов — 150–250 C. После наплавки рекомендуется медленное охлаждение в термостате или песке для предотвращения образования трещин в покрытии и зоне термического влияния.
Применение в промышленности
Покрытия из ПВ-Н55Т45 применяются для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, нефтегазового, энергетического и металлургического оборудования. Материал эффективен при наплавке рабочих органов насосов, перекачивающих абразивные пульпы, шнеков экструдеров, втулок и седел клапанов, работающих в агрессивных средах.
- Рабочие колеса и корпуса центробежных насосов для перекачки гидросмесей
- Шнеки и корпуса экструдеров для переработки полимеров с абразивными наполнителями
- Запорная арматура — седла, золотники, тарелки клапанов
- Детали бурового оборудования — центраторы, калибраторы, замки
- Валки и ролики прокатных станов, работающие при повышенных температурах
- Лопатки и направляющие аппараты дымососов и вентиляторов
Гранулометрический состав и условия поставки
Порошок ПВ-Н55Т45 поставляется в нескольких фракциях, каждая из которых предназначена для конкретного способа наплавки. Для плазменной наплавки применяется фракция 40–160 мкм, для газопламенной — 40–100 мкм, для лазерной — 20–80 мкм. Частицы имеют сферическую форму, что обеспечивает высокую текучесть и дозируемость материала.
| Фракция, мкм | Способ наплавки | Твердость, HRC | Плотность, г/см | Температура плавления, C |
|---|---|---|---|---|
| 40–160 | Плазменная | 54–58 | 7,8–8,0 | 980–1080 |
| 40–100 | Газопламенная | 55–60 | 7,8–8,0 | 980–1080 |
| 20–80 | Лазерная | 56–60 | 7,8–8,0 | 980–1080 |
Порошок упаковывается в герметичные полиэтиленовые вкладыши с последующим помещением в металлические барабаны или картонные коробки массой нетто 5, 10 или 25 кг. Хранение должно осуществляться в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60%. Перед использованием порошок, хранившийся при пониженной температуре, необходимо выдержать при комнатной температуре не менее 24 часов для предотвращения конденсации влаги на поверхности частиц.
Вопросы и ответы
Какая максимальная рабочая температура для покрытий из ПВ-Н55Т45?
Покрытия сохраняют твердость и износостойкость при нагреве до 650 C. При превышении этого порога начинается разупрочнение никелевой матрицы и коагуляция карбидных фаз, что приводит к снижению твердости на 5–10 HRC.
Можно ли наплавлять ПВ-Н55Т45 на чугунные детали?
Да, но требуется предварительный подогрев до 400–500 C и замедленное охлаждение после наплавки. Высокое содержание углерода в чугуне может вызывать образование хрупких карбидных прослоек на границе сплавления, поэтому рекомендуется промежуточный подслой из никелевого сплава.
Какая толщина покрытия считается оптимальной?
Рекомендуемая толщина наплавленного слоя составляет 0,5–3,0 мм за один проход. При необходимости получения большей толщины наплавку выполняют в несколько слоев с промежуточным охлаждением до температуры не ниже 150 C.
Требуется ли механическая обработка после наплавки?
Наплавленный слой поддается обработке только абразивным инструментом — шлифовальными кругами из кубического нитрида бора или алмаза. Твердосплавный режущий инструмент неэффективен из-за высокой твердости покрытия.