Порошок наплавочный Сормайт-ПГ-С27 в Минске

Порошок наплавочный Сормайт-ПГ-С27: состав и назначение

Порошок наплавочный Сормайт-ПГ-С27 — это самофлюсующийся сплав на основе никеля, легированный хромом и бором, предназначенный для газопорошковой и плазменно-порошковой наплавки. Материал относится к группе сплавов типа сормайт, но в отличие от литых аналогов имеет строго контролируемый гранулометрический состав и повышенную однородность структуры, что обеспечивает стабильность свойств наплавленного слоя в условиях серийного производства.

Химический состав ПГ-С27 характеризуется высоким содержанием хрома (25–28%) и бора (2,5–3,5%), что формирует в структуре покрытия большое количество карбидов и боридов хрома. Твердость наплавленного металла достигает 54–60 HRC, что делает материал пригодным для защиты деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках.

Технологические особенности наплавки

Порошок Сормайт-ПГ-С27 применяется для наплавки с использованием ацетилен-кислородного пламени и плазменной дуги прямого действия. Оптимальная фракция для газопламенной наплавки составляет 40–140 мкм, для плазменной — 40–160 мкм. Температура плавления сплава находится в диапазоне 1050–1150 C, что позволяет наносить покрытие на детали из углеродистых и низколегированных сталей без их структурных изменений.

При наплавке требуется предварительный подогрев изделия до 250–350 C для снижения термических напряжений. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение в термостате или песке для предотвращения образования трещин в зоне сплавления. Максимальная толщина однослойного покрытия не должна превышать 2–3 мм; при необходимости получения более толстого слоя наплавку выполняют в несколько проходов с промежуточным охлаждением.

Свойства наплавленного слоя

Покрытие, сформированное порошком Сормайт-ПГ-С27, характеризуется высокой износостойкостью при трении скольжения и воздействии абразивных частиц. Структура наплавленного металла состоит из игольчатых карбидов хрома типа CrC, распределенных в эвтектической матрице, что обеспечивает сопротивление абразивному изнашиванию на уровне 0,05–0,15 мм/Нм.

Жаростойкость покрытия сохраняется до температуры 650–700 C, что позволяет применять материал для деталей, работающих в условиях нагрева без значительных ударных нагрузок. Коррозионная стойкость в слабоагрессивных средах — водных растворах солей, органических кислотах — достаточна для эксплуатации в пищевом и химическом машиностроении.

Промышленное применение

Порошок Сормайт-ПГ-С27 востребован при восстановлении и упрочнении деталей горнодобывающего, цементного и строительного оборудования. Основные узлы, подвергаемые наплавке:

• рабочие органы землеройной техники — зубья ковшей, ножи грейдеров, коронки рыхлителей;
• детали дробильно-размольного оборудования — била, молотки, броневые плиты;
• шнеки и лопасти смесителей для абразивных материалов;
• направляющие и втулки насосов, перекачивающих гидросмеси;
• защита поверхностей матриц и пуансонов при холодной штамповке.

Материал поставляется в герметичных банках или ведрах с указанием номера плавки и результатов входного контроля химического состава. Перед использованием порошок рекомендуется просушить при температуре 120–150 C в течение 1–2 часов для удаления адсорбированной влаги, которая может вызвать пористость наплавленного слоя.

Вопросы и ответы