Порошок ниобия НбП в Минске

Порошок ниобия НбП: технические характеристики и применение

Порошок ниобия марки НбП — металлический порошок, получаемый восстановлением фторниобата натрия или оксида ниобия. Материал соответствует требованиям ТУ 48-4-350-89 и предназначен для использования в качестве легирующего компонента при производстве специальных сталей и сплавов, а также в химической промышленности. Гранулометрический состав и химическая чистота регламентируются нормативной документацией, что обеспечивает стабильность технологических процессов у потребителя.

Химический состав и гранулометрия

Основу порошка составляет ниобий с массовой долей не менее 98,5%. Контролируемыми примесями выступают кислород, азот, углерод, железо, кремний и тантал. Содержание кислорода в зависимости от партии варьируется в пределах 0,15–0,35%, что напрямую влияет на поведение материала при последующем вакуумном переплаве. Распределение частиц по размерам контролируется ситовым анализом: типовые фракции — от 40 до 630 мкм, при этом массовая доля частиц мельче 40 мкм не превышает 5%.

Технологические особенности

Частицы порошка НбП имеют неправильную губчатую форму с развитой удельной поверхностью, что обеспечивает высокую химическую активность при введении в расплав. Насыпная плотность материала находится в диапазоне 1,8–2,6 г/см, а плотность после утряски достигает 3,2 г/см. Такие характеристики позволяют использовать порошок как в виде механической засыпки в шихту, так и в составе брикетированных смесей с ферросилицием или алюминием.

При производстве жаропрочных никелевых сплавов порошок ниобия НбП вводится в вакуумную индукционную печь на этапе рафинирования. Температура плавления ниобия составляет 2468 C, поэтому усвоение элемента контролируется по времени выдержки расплава и интенсивности перемешивания. Для сталей аустенитного класса, работающих при температурах до 650 C, ввод НбП обеспечивает формирование стабильных карбонитридных фаз, препятствующих межкристаллитной коррозии.

Области применения

• Вакуумная индукционная выплавка жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основе для газотурбинных двигателей.
• Легирование коррозионностойких сталей типа 08Х18Н10Т с заменой титана на ниобий для стабилизации структуры сварных соединений.
• Производство сверхпроводящих материалов на основе NbTi и NbSn методом порошковой металлургии.
• Изготовление анодов для электролитических конденсаторов с высоким удельным зарядом.
• Химическое аппаратостроение — наплавка защитных покрытий на детали, работающие в агрессивных средах при повышенной температуре.
• Электронно-лучевая и плазменная наплавка износостойких слоев на рабочие органы горнодобывающего оборудования.

Условия поставки и хранения

Порошок ниобия НбП поставляется в герметичных металлических банках или полиэтиленовых мешках с внутренним вкладышем, исключающим контакт с атмосферной влагой. Масса нетто одной упаковки — от 5 до 25 кг. Хранение осуществляется в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 60% и температуре от –30 до +40 C. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий транспортировки, исключающих механические повреждения тары.

При работе с порошком необходимо учитывать его пирофорность в тонкодисперсном состоянии. Запрещается контакт материала с открытым пламенем и искрообразующим инструментом. Все операции по загрузке и дозированию выполняются в вытяжных шкафах с применением средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Вопросы и ответы