Порошок оловянный ПО-1: технические характеристики и применение
Порошок оловянный ПО-1 — металлический порошок, получаемый распылением расплава олова марки О1 или атомизацией с последующим рассевом. Содержание основного металла — не менее 99,5 %. Гранулометрический состав нормируется по ГОСТ 9724-79 и обеспечивает сыпучесть без комкования при хранении в герметичной таре. Частицы имеют преимущественно сферическую или оскольчатую форму в зависимости от метода диспергирования.
Технические параметры
| Показатель | Значение | Метод контроля | Влияние на процесс | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Sn | 99,5 % | ГОСТ 9724-79 | Стабильность расплава | Остаток — Pb, Cu, Fe |
| Фракция | –0,315 мм | Ситовой анализ | Растекаемость пасты | По заказу –0,16 мм |
| Насыпная плотность | 3,2–4,2 г/см | ГОСТ 19440 | Дозирование пресс-форм | Зависит от фракции |
| Температура плавления | 231,9 C | ДТА | Режим оплавления | Эвтектика с Pb ниже |
| Потери при прокаливании | 0,15 % | Гравиметрия | Газовыделение при спекании | Оксидная плёнка |
Области применения
- Изготовление оловянных паст и припоев для волновой пайки печатных плат в радиоэлектронной промышленности.
- Порошковая металлургия: спекание пористых подшипников скольжения, работающих в узлах электродвигателей.
- Антифрикционные покрытия трущихся пар в редукторах и шарнирных соединениях горно-шахтного оборудования.
- Компонент флюсов и припойных композиций для ремонта теплообменников и трубопроводов систем отопления.
- Наполнитель токопроводящих клеёв и экранирующих составов в приборостроении.
- Легирующая добавка при производстве бронз и баббитов для литейных цехов.
Технологические особенности
Порошок ПО-1 склонен к окислению на воздухе с образованием поверхностной плёнки SnO, что повышает электрическое сопротивление контактов. Хранение осуществляется в герметичной таре при относительной влажности не выше 60 % и температуре 5–25 C. При приготовлении паст вводят активаторы — канифоль, галогениды аммония, обеспечивающие восстановление оксидов при 180–250 C. Для спекания деталей применяют защитную атмосферу азота или водорода с точкой росы не выше –40 C.
Дисперсность влияет на усадку: мелкие фракции (–0,16 мм) дают усадку до 4 %, крупные — до 1,5 %. Для прессования изделий сложной геометрии используют фракции с насыпной плотностью 3,8–4,2 г/см, что обеспечивает равномерное заполнение матрицы пресса.
Вопросы и ответы
Чем ПО-1 отличается от ПО-2?
ПО-1 содержит не менее 99,5 % олова, ПО-2 — не менее 99,0 %. Различие в допустимом содержании примесей свинца, меди и железа, что влияет на температуру плавления и коррозионную стойкость покрытий.
Какая фракция оптимальна для паяльной пасты?
Для трафаретной печати применяют фракции –0,045 мм и –0,063 мм. Крупные фракции (–0,315 мм) используют в порошковой металлургии и для наполнения токопроводящих клеёв.
Как предотвратить окисление порошка при хранении?
Тара должна быть герметичной, желательно с инертной подушкой из аргона. Вскрытую упаковку расходуют в течение 30 суток при влажности не выше 60 %.
Применяется ли ПО-1 для пищевого оборудования?
Нет. Для контакта с пищевыми средами используют олово марок О1 и О1пч в компактном виде, а не порошок, из-за развитой поверхности и риска накопления оксидов.
