Порошок оловянный ПО-1 в Минске


Порошок оловянный ПО-1: технические характеристики и применение

Порошок оловянный ПО-1 — металлический порошок, получаемый распылением расплава олова марки О1 или атомизацией с последующим рассевом. Содержание основного металла — не менее 99,5 %. Гранулометрический состав нормируется по ГОСТ 9724-79 и обеспечивает сыпучесть без комкования при хранении в герметичной таре. Частицы имеют преимущественно сферическую или оскольчатую форму в зависимости от метода диспергирования.

Технические параметры

ПоказательЗначениеМетод контроляВлияние на процессПримечание
Массовая доля Sn 99,5 %ГОСТ 9724-79Стабильность расплаваОстаток — Pb, Cu, Fe
Фракция–0,315 ммСитовой анализРастекаемость пастыПо заказу –0,16 мм
Насыпная плотность3,2–4,2 г/смГОСТ 19440Дозирование пресс-формЗависит от фракции
Температура плавления231,9 CДТАРежим оплавленияЭвтектика с Pb ниже
Потери при прокаливании 0,15 %ГравиметрияГазовыделение при спеканииОксидная плёнка

Области применения

  • Изготовление оловянных паст и припоев для волновой пайки печатных плат в радиоэлектронной промышленности.
  • Порошковая металлургия: спекание пористых подшипников скольжения, работающих в узлах электродвигателей.
  • Антифрикционные покрытия трущихся пар в редукторах и шарнирных соединениях горно-шахтного оборудования.
  • Компонент флюсов и припойных композиций для ремонта теплообменников и трубопроводов систем отопления.
  • Наполнитель токопроводящих клеёв и экранирующих составов в приборостроении.
  • Легирующая добавка при производстве бронз и баббитов для литейных цехов.

Технологические особенности

Порошок ПО-1 склонен к окислению на воздухе с образованием поверхностной плёнки SnO, что повышает электрическое сопротивление контактов. Хранение осуществляется в герметичной таре при относительной влажности не выше 60 % и температуре 5–25 C. При приготовлении паст вводят активаторы — канифоль, галогениды аммония, обеспечивающие восстановление оксидов при 180–250 C. Для спекания деталей применяют защитную атмосферу азота или водорода с точкой росы не выше –40 C.

Дисперсность влияет на усадку: мелкие фракции (–0,16 мм) дают усадку до 4 %, крупные — до 1,5 %. Для прессования изделий сложной геометрии используют фракции с насыпной плотностью 3,8–4,2 г/см, что обеспечивает равномерное заполнение матрицы пресса.

Вопросы и ответы

Чем ПО-1 отличается от ПО-2?

ПО-1 содержит не менее 99,5 % олова, ПО-2 — не менее 99,0 %. Различие в допустимом содержании примесей свинца, меди и железа, что влияет на температуру плавления и коррозионную стойкость покрытий.

Какая фракция оптимальна для паяльной пасты?

Для трафаретной печати применяют фракции –0,045 мм и –0,063 мм. Крупные фракции (–0,315 мм) используют в порошковой металлургии и для наполнения токопроводящих клеёв.

Как предотвратить окисление порошка при хранении?

Тара должна быть герметичной, желательно с инертной подушкой из аргона. Вскрытую упаковку расходуют в течение 30 суток при влажности не выше 60 %.

Применяется ли ПО-1 для пищевого оборудования?

Нет. Для контакта с пищевыми средами используют олово марок О1 и О1пч в компактном виде, а не порошок, из-за развитой поверхности и риска накопления оксидов.