Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошок оловянный ПО2: технические характеристики и области применения
Порошок оловянный ПО2 — металлический порошок, получаемый распылением расплава олова марки О2 (ГОСТ 860) или восстановлением оксидов. Содержание основного металла составляет не менее 99,5 %. Гранулометрический состав формируется методами газового или центробежного распыления с последующей классификацией. Материал соответствует требованиям ГОСТ 9724 и применяется в порошковой металлургии, при производстве припоев, антифрикционных композиций и токопроводящих покрытий.
Технические параметры и гранулометрия
Порошок оловянный ПО2 выпускается с размером частиц от 1 до 180 мкм в зависимости от способа получения. Насыпная плотность варьируется в пределах 2,5–4,2 г/см. Частицы имеют преимущественно сферическую или дендритную форму. Температура плавления соответствует чистому олову — 231,9 C. Окисленность поверхности минимальна, что обеспечивает стабильность при спекании и пайке.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Sn | 99,5 | ГОСТ 860 | % | основной металл |
| Фракция | 40–63 | ситовой анализ | мкм | средняя фракция |
| Насыпная плотность | 2,5–4,2 | ГОСТ 19440 | г/см | зависит от формы |
| Температура плавления | 231,9 | ДСК | C | чистое олово |
| Кислород | 0,15 | восстановление | % | окисная плёнка |
Области применения
Порошок оловянный ПО2 востребован в следующих технологических процессах:
- Производство оловянно-свинцовых и бессвинцовых припоев для пайки печатных плат в радиоэлектронной промышленности.
- Изготовление антифрикционных подшипников скольжения методом порошковой металлургии, включая пористые втулки для электродвигателей.
- Нанесение токопроводящих покрытий на керамические и стеклянные подложки в производстве конденсаторов и варисторов.
- Легирование бронзовых и латунных сплавов при спекании конструкционных деталей в машиностроении.
- Изготовление электродов химических источников тока и катализаторов в нефтехимическом синтезе.
- Добавки в композиционные материалы для повышения теплопроводности и износостойкости узлов трения.
Технологические особенности
При работе с порошком ПО2 учитывается склонность олова к окислению при нагреве выше 150 C. Спекание проводится в восстановительной среде (водород, диссоциированный аммиак) или в вакууме при температуре 200–230 C. Для получения плотных заготовок применяется горячее изостатическое прессование или вакуумная пропитка. Дисперсность фракции подбирается под конкретный метод формования: для шликерного литья используют фракции 1–20 мкм, для прессования — 40–100 мкм.
Условия хранения и транспортировки
Порошок оловянный ПО2 хранится в герметичной таре в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 70 %. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления. Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в закрытых контейнерах, исключающих увлажнение и загрязнение. При длительном хранении рекомендуется проверка гранулометрического состава и содержания кислорода перед использованием.
Вопросы и ответы
Какая марка олова используется для производства порошка ПО2?
Исходным сырьём служит олово марки О2 по ГОСТ 860 с содержанием основного металла не менее 99,5 %. Допускается использование рафинированного олова категории О1 при соответствии химического анализа готового порошка.
При какой температуре спекается порошок оловянный ПО2?
Спекание проводится при 200–230 C в восстановительной атмосфере или вакууме. Температура ниже 231,9 C исключает расплавление частиц и сохраняет пористую структуру заготовки.
Чем отличается ПО2 от порошка ПО1?
ПО2 содержит не менее 99,5 % олова, ПО1 — не менее 99,9 %. Разница в содержании примесей влияет на окисляемость и стабильность свойств спечённых изделий. Для ответственных токопроводящих элементов предпочтителен ПО1.
Какие фракции доступны для заказа?
Стандартный ряд включает фракции 1–20, 20–40, 40–63, 63–100 и 100–180 мкм. Возможно изготовление узких фракций по требованию заказчика с отклонением 10 % от номинала.