Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошок оловянный ПО3 — технические характеристики и применение
Порошок оловянный ПО3 — дисперсный материал на основе олова с содержанием основного компонента не менее 99,3 %, получаемый методом распыления расплава в инертной среде или воздушной атмосфере. В отличие от чистого олова, марка ПО3 характеризуется регламентированным содержанием примесей (сурьма до 0,04 %, свинец до 0,03 %, медь до 0,01 %), что обеспечивает стабильность свойств при использовании в ответственных технологических процессах.
Гранулометрический состав и морфология частиц
Порошок ПО3 выпускается в нескольких фракциях, определяющих область его применения. Форма частиц преимущественно сферическая или каплевидная, что обеспечивает высокую текучесть и равномерную укладку при формировании покрытий. Насыпная плотность варьируется в диапазоне 3,8–4,5 г/см в зависимости от фракции, а теоретическая плотность материала составляет 7,28 г/см.
| Фракция, мкм | Насыпная плотность, г/см | Текучесть, с/50 г | Содержание O, % | Рекомендуемый метод нанесения |
|---|---|---|---|---|
| 40–63 | 4,2–4,5 | 30–35 | 0,15 | Газопламенное напыление |
| 63–100 | 4,0–4,3 | 28–32 | 0,12 | Плазменное напыление |
| 100–160 | 3,8–4,1 | 25–30 | 0,10 | Электродуговая металлизация |
Химический состав и физико-механические свойства
Химический состав порошка ПО3 регламентируется нормативной документацией и контролируется методами атомно-эмиссионной спектрометрии. Массовая доля олова — не менее 99,3 %, суммарное содержание примесей не превышает 0,7 %. Температура плавления материала — 231,9 C, температура кипения — 2602 C. Теплопроводность порошкового материала составляет 55–60 Вт/(мК) в уплотнённом состоянии.
Технологические особенности нанесения покрытий
При газотермическом напылении порошок ПО3 демонстрирует низкую температуру плавления, что позволяет формировать покрытия на подложках из алюминиевых сплавов, меди и низкоуглеродистых сталей без их термического повреждения. Адгезионная прочность покрытий к стальной подложке достигает 20–25 МПа при оптимальных режимах напыления. Пористость формируемого слоя не превышает 5–8 %, что обеспечивает коррозионную защиту в условиях атмосферного воздействия и контакта с пресной водой.
Применение в промышленности
- Антифрикционные покрытия узлов трения — подшипники скольжения, направляющие металлорежущих станков, работающие при удельных нагрузках до 15 МПа
- Защита от коррозии резервуаров питьевого водоснабжения и технологических ёмкостей пищевой промышленности
- Подготовка поверхностей под пайку в производстве теплообменного оборудования и радиаторов
- Электроконтактные покрытия в слаботочных коммутационных аппаратах и разъёмных соединениях
- Компонент порошковых композиций для металлизации полимерных материалов в декоративных целях
- Припойная паста для ступенчатой пайки в электронной промышленности при монтаже компонентов на печатные платы
Условия хранения и требования безопасности
Порошок оловянный ПО3 относится к горючим порошковым материалам: нижний концентрационный предел воспламенения аэрозоля составляет 190 г/м, температура самовоспламенения аэровзвеси — 630 C. Хранение осуществляется в герметично закрытой таре при относительной влажности воздуха не более 80 % вдали от источников открытого огня и нагревательных приборов. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий транспортирования и складирования.
Контроль качества и методы испытаний
Каждая партия порошка ПО3 проходит входной контроль по следующим параметрам: гранулометрический состав (ситовой анализ), насыпная плотность (волюмометр Арнольда), текучесть (воронка Холла), содержание кислорода (метод восстановительного плавления). Отбор проб осуществляется по ГОСТ 18318, что обеспечивает репрезентативность результатов испытаний для всей партии.
Вопросы и ответы
Чем отличается порошок ПО3 от порошка ПО1?
Основное отличие заключается в содержании основного компонента: в ПО1 массовая доля олова составляет не менее 99,5 %, тогда как в ПО3 — не менее 99,3 %. Повышенное содержание примесей в ПО3 незначительно снижает электропроводность, но улучшает технологичность при напылении за счёт более узкого интервала плавления.
Какая фракция порошка ПО3 оптимальна для газопламенного напыления?
Для газопламенного напыления рекомендуется фракция 40–63 мкм. Частицы данного размера полностью расплавляются в факеле горелки при скорости подачи 20–40 г/мин, обеспечивая плотность покрытия до 92 % от теоретической.
Допустимо ли использование порошка ПО3 в контакте с пищевыми продуктами?
Покрытия из ПО3, сформированные газотермическим методом, допускаются к контакту с пищевыми средами при условии отсутствия в составе примесей свинца выше 0,03 % и кадмия выше 0,002 %. Рекомендуется дополнительная проверка на соответствие требованиям ТР ТС 005/2011.
Какой метод нанесения обеспечивает максимальную коррозионную стойкость покрытия?
Плазменное напыление с последующей оплавлением при 250–300 C позволяет получить беспористое покрытие с коррозионной стойкостью, сопоставимой с литым оловом. Толщина защитного слоя при этом составляет 150–300 мкм.