Порошок припоя ПМФСу в Минске

Порошок припоя ПМФСу: состав, свойства и применение

Порошок припоя ПМФСу — это медно-фосфористый припой с серебром, легированный сурьмой, предназначенный для пайки меди и её сплавов. Материал относится к группе самофлюсующихся припоев, что исключает необходимость применения флюса при соединении медных деталей. Химический состав регламентируется ГОСТ 19738-74, где содержание серебра составляет 14,5–15,5 %, фосфора — 4,8–5,3 %, сурьмы — 0,8–1,2 %, остальное — медь.

Введение сурьмы в систему Cu–Ag–P повышает прочность паяного шва и улучшает растекаемость расплава по поверхности медных заготовок. Температурный интервал плавления ПМФСу находится в диапазоне 640–700 C, что позволяет применять его при пайке тонкостенных узлов без риска перегрева основного металла. Пайка проводится в интервале 700–780 C в зависимости от толщины свариваемых элементов и требуемой скорости нагрева.

Технические характеристики порошковой формы

Порошковое исполнение припоя ПМФСу производится методом распыления расплава инертным газом, что обеспечивает сферическую форму частиц. Гранулометрический состав подбирается под конкретный технологический процесс: для пайки в печах с защитной атмосферой применяются фракции с размером частиц 40–160 мкм, для пайки токами высокой частоты — 60–250 мкм. Насыпная плотность порошка составляет 4,5–5,2 г/см, что обеспечивает стабильную дозировку при автоматизированном нанесении.

Порошок ПМФСу поставляется в герметичной таре, исключающей окисление частиц. Срок хранения при соблюдении условий складирования (температура не выше +25 C, относительная влажность не более 60 %) составляет 12 месяцев с даты изготовления. Перед применением рекомендуется контрольное просеивание для удаления агломератов, образовавшихся при транспортировке.

Применение порошка припоя ПМФСу

Основное назначение порошка ПМФСу — формирование паяных соединений в узлах холодильной техники, кондиционеров, теплообменного оборудования и электротехнических изделий. Материал применяется при пайке соединений медь–медь, а также медь–латунь с содержанием цинка до 15 %. Самофлюсующий характер припоя обусловлен наличием фосфора, который восстанавливает оксиды меди в зоне пайки, что особенно важно при пайке трубопроводов в труднодоступных местах.

В производстве используются следующие способы нанесения порошка:

• дозированная подача в зону пайки совместно с пастообразователем при автоматизированной сборке радиаторов;
• напыление на поверхность соединяемых деталей перед нагревом в конвейерных печах;
• смешивание с органическим связующим для формирования паяльных паст, наносимых шприцем или трафаретной печатью;
• закладка в кольцевые зазоры при капиллярной пайке трубных узлов.

Пайка порошком ПМФСу выполняется в печах с экзотермической или диссоциированной аммиачной атмосферой, а также индукционным нагревом. Для крупносерийного производства оптимальным считается нагрев в проходных печах с зоной подогрева и выдержкой при температуре 720–760 C в течение 3–8 минут в зависимости от массы деталей.

Сравнение с аналогами

По сравнению с припоем ПМФ (без сурьмы) модификация ПМФСу демонстрирует более высокую механическую прочность шва при работе на вибрационных нагрузках. Содержание серебра 15 % обеспечивает хорошую электропроводность соединения, что позволяет использовать материал в токоведущих элементах. Сурьма выступает в роли упрочняющей добавки, повышая твёрдость паяного шва до 120–140 HV.

Порошок припоя ПМФСу не предназначен для пайки сталей, алюминия и цинковых сплавов — в этих случаях образуются хрупкие интерметаллидные прослойки. При пайке латуней с содержанием цинка выше 15 % требуется предварительное удаление оксидной плёнки механическим способом, поскольку фосфор не обеспечивает восстановление оксидов цинка.

Вопросы и ответы